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Tablero de Ideas 2026

Julio – Diciembre 2026
Viendo ideas de: Cabrera García, Nestor Daniel (Gafete 7218)
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N.E. 7218

Cabrera García, Nestor Daniel

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Listado de Ideas Generadas (10)

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42.00 Puntos Consultar

Título: Alertas mobiles de Tiempo Muerto Condición original: Durante los reportes de tiempo muerto, no se tenia una alerta o disparador para saber cuando un reporte excede una cantidad de tiempo moderada, es decir el reporte se queda abierto generando mas tiempo muerto del que deberia ser y perdiendo la continuidad de la informacion. Condición mejorada: Se desarrollo un Bot en la Aplicación de mensajeria Telegram que vinculado a la API del software de Tiempo Muerto avisa cada que el reporte cumplio 20 minutos de creado y cuando cumplio 20 minutos de atencion de mantenimiento, alertando a los lideres de mantenimiento y supervisores para la siguiente accion necesaria en el mantenimiento correctivo. Esta implementacion genera menos tiempo muerto al generar cierta informacion de ayuda, es decir si veo que el tecnico tarda mucho mando ayuda para liberar la maquina. Proceso / línea: Corte / Costura

QUICK CHANGE

Status: REVIEWED Evaluado por: DIEGO TORRES
42.00 Puntos Consultar

Título: Software de Tool Room MIN & MAX Condición original: No se tenia un registro inmediato de entradas y salida de las refacciones en tool room, es decir si bien se tiene los formatos fisicos de salidas, no se podia mejorar el alcance de esta informacion, no se tenia un registro para conseguir inmediatamente fechas de las entradas o salidas, tampoco se tenia la informacion inmediata de los minimos y maximos. Condición mejorada: Se desarrollo un software que registra entradas y salidas de material guardando quien recibio, fecha y hora, a que maquina fue y esto genera una estadistica visible y tangible que ayuda al departamento, asi como tener un listado de los materiales de que llegaron al minimo para poder pedir este material. Gracias a este desarrollo se pudo lograr otro desarrollo como el de la pantalla informatica afuera de toolroom, ya que toda esta estadistica generada alimenta a el otro desarrollo, es decir una parte muy fuera del ecosistema contruido en costura y corte Proceso / línea: Corte / Costura

QUICK CHANGE

Status: REVIEWED Evaluado por: DIEGO TORRES
30.00 Puntos Consultar

Título: Desarrollo para ayuda de mantenimientos preventivos Sew&Cut Condición original: Se tiene el magplan para el registro de mantenimientos preventivos, mas sin embargo es un software bastante corto que no logra su cometido final, no tiene un alcance facil para los tecnicos que no tienen mucha familiaridad con computadoras, no es amigable ni usable. Condición mejorada: Este desarrollo utilizando los principios de experiencia de usuario ayuda a los registros de mantenimientos preventivos para mostrarse mas facil al momento de auditorias a mantenimiento, teniendo una base de datos actualizada a comparacion de la condicion original que se quedo desactualizada Proceso / línea: Corte / Costura

QUICK CHANGE

Status: REVIEWED Evaluado por: DIEGO TORRES
42.00 Puntos Consultar

Título: Alerta Automatizada de Reportes de entregas en Tool Room por turno Condición original: No se tenia una informacion centralizada de todas las refacciones o en general cualquier informacion de las entregas de final de turno. Condición mejorada: Se programo un CronJob ligado al software de Tool Room MIN&MAX para que todos los dias al terminar el turno se envia informacion y resumen de refacciones que se entregaron durante el turno, todo automatizado. Proceso / línea: Corte / Costura

QUICK CHANGE

Status: REVIEWED Evaluado por: DIEGO TORRES
42.00 Puntos Consultar

Título: Alerta por de Materiales al Minimo Condición original: Pese a la herramienta desarrollada para listar y tener la informacion centrificada de los minimos de los materiales de tool room, no se tiene un seguimiento continuo de esas refacciones, osea estan listadas pero si un material que es usado muy comunmente llega al minimo, si bien se suma al listado, no hay una alerta que avise que este material importante se esta acabando para llegar a pedirlo. Condición mejorada: Se programo un CronJob ligado al software de Tool Room MIN&MAX para que todos los dias a las 8am se envia este listado de refacciones que llegaron al minimo por correo para que se pueda solicitar el material. Adicional a esta mejora, se añadio la opcion de marcar como material solicitado para no generar confusion al momento de recibir todos los dias la alerta y saber que se pidio. Proceso / línea: Corte / Costura

QUICK CHANGE

Status: REVIEWED Evaluado por: DIEGO TORRES
42.00 Puntos Consultar

Título: Calendarizacion digital en preventivos Condición original: Durante las auditorias o visitas de cliente, basicamente lo mas solicitado en relacion a mantenimientos preventivos, es una vista de calendarizacion, esto en el programa que se supone que es dedicado a ello, no existe esta opcion, y es la mas basica y fundamental para mostrar el progreso. Condición mejorada: Como mencione antes, durante auditorias era fundamental tener una visualizacion de los mantenimientos preventivos en forma de calendario, agregado a esto, se tiene la vista a tiempo real del calendario, con su simbolizacion y con una forma muy agradable visualmente de ello. Tambien de forma evidente, el calendario es interactivo para mostrar el trabajo realizado en cada fecha. Proceso / línea: Corte / Costura

QUICK CHANGE

Status: REVIEWED Evaluado por: DIEGO TORRES
29.00 Puntos Consultar

Título: Mejora en plantilla mediante inserto y pin guía para optimizar el traslado de costura Condición original: La plantilla utilizada en la máquina 5618 (P13) presentaba limitaciones en su tamaño, lo que dificultaba el correcto posicionamiento de la pieza durante el proceso de costura. El operador tenía que ajustar manualmente el material, lo que generaba: Desalineación en la costura. Mayor tiempo de operación. Riesgo de errores durante el traslado de la pieza. Condición mejorada: Se implementó una mejora en la plantilla mediante la incorporación de un inserto, aumentando su superficie útil para un mejor soporte de la pieza. Asimismo, se agregó un pin guía, el cual permite posicionar correctamente el material y facilita el traslado durante la costura. Con esta mejora se logró: Mejor alineación y precisión en la costura. Reducción del tiempo de ajuste por parte del operador. Mayor estabilidad durante el proceso. Proceso / línea: Máquina 5618 (P13C) / Corte

QUICK CHANGE

Status: REVIEWED Evaluado por: DIEGO TORRES
32.00 Puntos Consultar

Título: Implementación de topes guía para evitar desplazamiento de pieza durante costura Condición original: Durante el proceso de costura, la pieza (bolsa) se manejaba doblada; sin embargo, en repetidas ocasiones la parte superior tendía a desplazarse o juntarse con otras secciones del material. Esto ocasionaba: Costuras incorrectas al unir partes no deseadas. Retrabajos y desperdicio de material. Variabilidad en la calidad del producto. Dependencia del operador para corregir la posición manualmente. Condición mejorada: Se implementaron topes guía en la plantilla de trabajo, los cuales funcionan como referencia física para mantener la pieza en su posición correcta durante la costura. Estos topes evitan que la bolsa se desplace o se eleve hacia la parte superior, asegurando un control adecuado del material. Con esta mejora se logró: Correcto posicionamiento de la pieza. Eliminación de errores por costura indebida. Mayor estabilidad y control durante el proceso. Proceso / línea: Costura

QUICK CHANGE

Status: REVIEWED Evaluado por: DIEGO TORRES
33.00 Puntos Consultar

Título: Mejora/Actualización de Dashboard de DownTime de Costura Condición original: El dashboard anterior de Tiempos Muertos (Costura) permitía una visualización básica del desempeño Condición mejorada: Se realizó una actualización del dashboard, evolucionando de una vista general a una herramienta de análisis operativo y estratégico. Re- estructuración y mejor entendimiento de la informacion Proceso / línea: Costura

QUICK CHANGE

Status: REVIEWED Evaluado por: DIEGO TORRES
35.00 Puntos Consultar

Título: Optimización de Software de Reportes de DownTime Condición original: El módulo de reporte de tiempos muertos presentaba tiempos de carga elevados al consultar la información, especialmente cuando se visualizaban reportes con mayor volumen de datos. El tiempo de carga promedio era de 5 a 10 segundos. Esto generaba: Esperas innecesarias para el usuario. Interrupciones en el flujo de trabajo. Menor eficiencia al momento de capturar y revisar reportes. La experiencia de uso se veía afectada, sobre todo en momentos de alta demanda. Condición mejorada: Se realizó una optimización interna del software de tiempos muertos, enfocada en mejorar el rendimiento del módulo de reportes. El tiempo de carga se redujo a aproximadamente 2 segundos. Se optimizaron procesos de consulta y carga de información. Se logró una respuesta más rápida al momento de: Visualizar reportes Consultar información registrada Se mejoró la experiencia de uso, permitiendo un flujo de trabajo más ágil y continuo. Proceso / línea: Costura

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Status: REVIEWED Evaluado por: DIEGO TORRES
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Actualizado: 11 de agosto 2026, 11:24 a. m.
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