Listado General de Ideas
Registro de mejora continua de la planta en formato de hoja de cálculo.
Total
474
Listas
0
| Información Básica de la Idea | Evaluación y Calificación (Assessor) | Decisión y Asignación | Ejecución y Estatus | |||||||||||||||||||||||||
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| Idea # | Log Date | Status | Submitter | Department | Emp # | Shift | Process / Line | Proposal Description | Date Assess. | Evaluator | Cre | Sco | Imp | Fea | Inv | Weighted | Pri | Decision | Dec. Date | Assigned To | Assigned Dept | Assig. Date | Observations | Implementation | Project # | Completed | Open Days | Escalation |
| IITR26-0001 | 01-Jan-2026 | Received | Hernandez Silva, Victor Hugo | OPERATIONS | 7159 | B | SEWING OPW | Título: Colocacion de wip para material T6 Condición original: En la operación 410_16 costura de tirante no se cuenta con wip para colocación de material se coloca en la mesa de costura. Condición mejorada: Se coloca wip en la op 410_16 costura de tirante para colocar material Proceso / línea: 410_16 T6 | 09-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 31 | A | ASSIGNED | 09-Jan-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 09-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0002 | 01-Jan-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | A | SEWING OPW | Título: Contenedores de basura y cartón Condición original: Se utilizan contenedores de OPW para guardar cartón y basura afectando métricos de 6S Condición mejorada: Se fabrican y colocan contendeores de colores para el resguardo de la basura y cartón en área de costura ayudando a contribuir con los lineamientos de las 6s Proceso / línea: COSTURA | 05-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 3 | 4 | 5 | 38 | A | ASSIGNED | 05-Jan-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 05-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0003 | 01-Jan-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | A | SEWING OPW | Título: Delimitar espacios de cubo de scrap Condición original: Se cuenta con mala delimitación de cubos de scrao lo cual genera hallazgos en auditorias de 6s Condición mejorada: Se retira la delimitación anterior y se propone solo delimitar el cubo de scrap para ayudar a fortalecer los lineamientos de 6s Proceso / línea: COSTURA | 05-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 05-Jan-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 05-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0004 | 01-Jan-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | A | SEWING OPW | Título: Modificación de área de hebillado Condición original: Se tiene material acumulado y mal distribución de maquinas de costura lo cual genera riesgo de tropiezo para el asociado y posibles hallazgos de 6s Condición mejorada: Se reubican maquinas de costura y reacomodo de área de hebillado para evitar punto de tropiezo y asegurar las 6s del área Proceso / línea: MX5A / COSTURA | 05-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 05-Jan-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 05-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0005 | 01-Jan-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | A | SEWING OPW | Título: Guarda de seguridad en linea KAB Condición original: Se tiene riesgo de atrapamiento en maquina de costura 5281 de línea kab pudiendo ocasionar incidente en el operador Condición mejorada: Se fabrica y coloca guarda de seguridad en maquina 5281 para evitar incidente en el operador Proceso / línea: KAB / COSTURA | 05-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 05-Jan-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 05-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0006 | 01-Jan-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | A | SEWING OPW | Título: Centro de juntas SQDC Condición original: No se cuenta con lugar para realizar junta SQDC que pide la alta gerencia en área de costura lo cual genera posible riesgo de accidente por montacargas en pasillos Condición mejorada: Se reubica lugar de pantalla se delimita y se le añade un sistema de audio para tener un lugar de junta SQDC con las instalaciones apropiadas y así se elimina el riesgo de incidente de igual manera Proceso / línea: COSTURA | 12-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | A | ASSIGNED | 12-Jan-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 12-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0007 | 01-Jan-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | A | SEWING OPW | Título: Instalacion y reubicación de checadores Condición original: No se cuenta con una locación adecuada para el checador de costura lo cual ocasiona riesgo de incidente e incidencias en 6s Condición mejorada: Se reubica e instala el checador en la parte final de T6 para tener un mejor control de salida del personal Y, a su vez, asegurar la seguridad del asociado Proceso / línea: COSTURA | 12-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 5 | 5 | 5 | 45 | A | ASSIGNED | 12-Jan-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 12-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0008 | 01-Jan-2026 | Received | Diaz de Avila, Oscar Hernan | IT | 7253 | A | WEAVING FF | Título: Eliminacion de restriccion en Sistema para los registros de rollos en WJL Condición original: El sistema cuenta con una restricciones de registros de rollos en sistema de grado AA de hilo que no permite hacer registro con grado SA, lo que detona en error de consumos sistema vs real. Condición mejorada: Realizar la modificación de la configuración en el sistema MES para eliminar la condición que restringe el registro de los rollos de tela únicamente a códigos de material con grado AA Capacitación del personal para que realicen un correcto registro en el sistema. Controlar y verificar el consumo total en el área. Proceso / línea: Weaving FF | 12-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | A | ASSIGNED | 12-Jan-2026 | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 12-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | IMPROVEMENT PROJECT | IPTR26-0017 | 31-Jan-2026 | 0 | |
| IITR26-0009 | 01-Jan-2026 | Received | FATIMA CAZARES | IT | 7411 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Validación de Primera y Última Pieza (First & Last Piece Validation – FLPV) Condición original: Se han recibido quejas del cliente T6 por etiquetas impresas incorrectamente. La ausencia de una validación formal de la primera pieza permitió que los errores se detectaran después de iniciar la producción en serie, generando desperdicio, reprocesos y afectación al cliente. Condición mejorada: Implementar (FLPV) antes de iniciar producción en serie. Establecer puntos de control preventivos de material, SKU y configuración de impresora. Aplicar el formato a todas las líneas. Capacitar operadores y documentar lecciones aprendidas. Realizar auditorías periódicas para asegurar cumplimiento y mejora continua Proceso / línea: T6 / COSTURA | 12-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 3 | 5 | 5 | 33 | A | ASSIGNED | 12-Jan-2026 | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 12-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | IMPROVEMENT PROJECT | IPTR26-0004 | 31-Jan-2026 | 0 | |
| IITR26-0010 | 01-Jan-2026 | Received | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 5927 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Reducción de quejas de cliente en línea T6 por daño en etiquetas. Condición original: Quejas de cliente por variación de impresión a causa de etiqueta con exceso de goma en las líneas de T6 Condición mejorada: Asegurar etiqueta en buen estado por parte de proveedor Auditar los rollos antes de utilizarlos en la impresora . Buscar una impresora que nos asegure las distancias en cuestión de impresión y espacios blancos Revisar y certificar las impresiones antes de entregar a línea de producción Proceso / línea: T6 / COSTURA | 12-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 4 | 5 | 4 | 33 | A | ASSIGNED | 12-Jan-2026 | Tellez Molina, Miguel Angel | Q&R | 12-Jan-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0011 | 01-Jan-2026 | Received | Puentes Alvarado, Jose Neftali | OPERATIONS | 4418 | B | CUTTING FF | Título: Herramientas proporcionadas por Tool Room Condición original: Perdida de herramienta, llaves Allen, matraca, dados. Condición mejorada: Comprar un juego de herramientas que sea suministrado por tool room con hoja de entrega al inicio de turno y de entrega al final del turno. Proceso / línea: Warping | 12-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 10 | B | ON HOLD | 12-Jan-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0012 | 01-Jan-2026 | Received | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 1938 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Creación de formato para nuevas cotizaciones OPW Condición original: Al momento de recibir nuevos programas de OPW el equipo de ventas compartía únicamente los dibujos sin especificaciones para comenzar con el proceso de cotizaciones. Condición mejorada: Se creó un formato (FO-009589) de cotizaciones en el cual se especifican tipo de hilo, construcción, silicón y especificaciones generales necesarias para poder comenzar con el proceso de cotización. Proceso / línea: Cotizaciones | 20-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 4 | 5 | 5 | 41 | A | ASSIGNED | 20-Jan-2026 | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 20-Jan-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0013 | 01-Jan-2026 | Received | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 1938 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Creación de programa de retiro labor Condición original: Se corría solamente un programa de labor. Condición mejorada: Se creo el programa para que se tejiera el proceso en donde la labor se debe de retirar. Proceso / línea: Weaving OPW | 20-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 5 | 4 | 5 | 5 | 45 | A | ASSIGNED | 20-Jan-2026 | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 20-Jan-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0014 | 01-Jan-2026 | Received | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 1938 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Creación de programa bolsa - labor Condición original: Se cargaban manualmente cada programa sin tener un estándar doff definido. Condición mejorada: Se creo el programa de labor-bolsa-labor de tal manera que se programa la maquina para correr una cantidad especifica de repeticiones y parar automáticamente cuando llegue el metraje del estándar doff definido por Ingenieria. Proceso / línea: Weaving OPW | 20-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 5 | 5 | 40 | A | ASSIGNED | 20-Jan-2026 | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 20-Jan-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0015 | 01-Jan-2026 | Received | Rodriguez Rios, Lilia Berenice | OP. CONTROL | 508 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Cambio de proveedor para servicio de comedor Condición original: El proveedor de comedor Delidieta, ya cuenta con mas de 7 años brindando el servicio en GST. Realizó un ajuste de precios a mediados del año del 2025. Condición mejorada: Como resultado de licitación para selección de nuevo proveedor para servicio de comedor. Se eligió a SAIT19, quien ofreció mejor costo, variedad en platillos, servicio y ha incrementado el porcentaje de consumo dentro de la planta Proceso / línea: Recursos Humanos / Comedor | 21-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 4 | 5 | 5 | 41 | B | ASSIGNED | 21-Jan-2026 | Reyes Castillo, Liliana Lizeth | HR | 21-Jan-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0016 | 01-Jan-2026 | Received | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 25 | A | WARPING | Título: Modificación de mesas de acero warper 3 Condición original: Actualmente, la mesa destinada para los adaptadores cuenta únicamente con una base, lo que impide que estos se acomoden de manera adecuada y provoca que con frecuencia se golpeen entre sí. Condición mejorada: Se modificarán las mesas agregando una base en la parte inferior, con el fin de distribuir adecuadamente los adaptadores y evitar que sufran golpes. Proceso / línea: Warping | 21-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 29 | B | ASSIGNED | 21-Jan-2026 | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 21-Jan-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0017 | 01-Jan-2026 | Received | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 25 | A | WARPING | Título: Banderines de identificación Condición original: Normalmente, cuando se utiliza un pallet en warping y queda material sobrante, este no se deja con ninguna identificación. Esto puede generar confusión respecto al número de bobinas al momento de solicitar más material. Condición mejorada: Se propone la fabricación de banderines con su base, para que, en caso de que quede un pallet con material, se le pueda colocar un banderín con su respectiva identificación Proceso / línea: Warping | 21-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 26 | B | ASSIGNED | 21-Jan-2026 | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 21-Jan-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0018 | 01-Jan-2026 | Received | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 4050 | A | 3RD INSPECTION/ DOCK AUDIT/ GP12 | Título: Bajada en CSL Condición original: Anteriormente los cables estaban en el suelo, mal ruteados y se tenia riesgo de accidentes. Condición mejorada: Se instalaron bajadas aun lado de la mesa y se rutearon correctamente los cables, se mejoro la parte del layout Proceso / línea: CSL 2.0 | 21-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 1 | 2 | 5 | 5 | 26 | A | ASSIGNED | 21-Jan-2026 | Moreno Aguilar, Juana Maria | Q&R | 21-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0019 | 01-Jan-2026 | Received | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 4050 | A | 3RD INSPECTION/ DOCK AUDIT/ GP12 | Título: Letreros en CSL Condición original: No se encuentra alguna identificación en el área de CSL que indique que área es. Condición mejorada: Se identifica área de CSL para identificar que área es al igual se instalan letreros de solo personal autorizado en el área. Proceso / línea: CSL 2.0 | 21-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 4 | 27 | A | ASSIGNED | 21-Jan-2026 | Moreno Aguilar, Juana Maria | Q&R | 21-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0020 | 01-Jan-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | CUTTING FF | Título: Incremento en uso de tela BADER Condición original: Gap: 0.5 Width: 2375 Length: 3.806 EA: 110 Eff: 0.8398 Usage: 0.0346 Condición mejorada: Gap: 0.35 Width: 2380 Length: 3.709 EA: 110 Eff: 0.846 Usage: 0.0337181818181818 Proceso / línea: Corte FF / Bader | 22-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 5 | 4 | 5 | 5 | 45 | A | ASSIGNED | 22-Jan-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 22-Jan-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0021 | 01-Jan-2026 | Received | Espino Lopez, Christian Arturo | Q&R | 5153 | A | S3 CONTINUOUS IMPROVEMENT | Título: Identificación de gavetas en oficinas. Condición original: Gavetas con material e información obsoleta. Sin dueño y sin orden. Falta de 6S en el área de oficinas. Condición mejorada: Se limpiaron todas las gavetas sin dueño, se reasignaron y se movieron de lugar para darle más cercanía al área correspondiente. Se liberaron 2 espacios y se asignaron 2 gavetas al departamento de OPEX, mejorando las 6S del área. Proceso / línea: Oficinas / 6S | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Ramirez Juarez, Karla Berenice | Q&R | 23-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0022 | 01-Jan-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Porta sharpies Condición original: Actualmente en la Operación 12 de la línea D2UC se utiliza un Sharpie para la certificación de las costuras de refuerzo, el cual no cuenta con un área asignada para resguardarlo, lo que ocasiona que se destape y contamine la estación de trabajo y por ende se manchen las piezas siendo no aceptables. La actividad de estar tapando y destapando el sharpie incremento 3 segundos a la operación. Condición mejorada: Se instala un porta Sharpies en las operación 410_12 en área cercana al área de descarga y se eliminan los 3 segundos extras a la operación Se elimina el tiempo de estar tapando y destapando el marcador en la estación en cada pieza Proceso / línea: Costura / 410_12 D2UC | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | 32 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Macias Hernandez, Luis Alfonso | OPERATIONS | 23-Jan-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0023 | 01-Jan-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Placas en máquinas de Tabs Condición original: En la línea D2UC las maquinas de tabs cuenta con dos placas traseras para la sujeción de las plantillas, dichas placas de aluminio, presentan un desgaste considerable , lo cual provoca constantemente que se estén ajustando las costuras de las plantillas por costuras fiera de especificacion 9 piezas de scrap por semana por juego en la base Condición mejorada: Se realiza un rediseño de placas con material D2 (Mayor dureza Y Resistencia) Con esto se elimina el juego de las plantillas y la variación del patrón de costura . 0 scrap por ajuste de plantillas Proceso / línea: Costura/410_06-11 D2UC | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 36 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Macias Hernandez, Luis Alfonso | OPERATIONS | 23-Jan-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0024 | 01-Jan-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Carro para cajas de empaque Condición original: En las líneas donde se utiliza caja de cartón para el empaque , las cajas que se van a armar estan en el suelo corriendo el riesgo de contaminarse. Por semana se desperdiciar 12 cajas por contaminación con un costo de $30.32 USD Condición mejorada: Se realiza un carro para resguardar el paquete de cajas que se van a armar para empaque de cada línea en la cual se utilicen cajas Se reduce a $0.0 el gasto por daño en cajas nuevas El carro se realiza con material reciclado Proceso / línea: Costura / D2UC | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 36 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Macias Hernandez, Luis Alfonso | OPERATIONS | 23-Jan-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0025 | 01-Jan-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Cambio de empaque D2UC Condición original: En la línea D2UC Se tiene aprobado un empaque de 351 pcs en contenedor negro , lo cual genera que las etiquetas comiencen a dañarse y el peso de los paquetes ponga en riesgo los primeros dos niveles del contenedor 27 paquetes de 13 opw cada paquete 7 piezas con etiquetas fuera de posicion en la prueba realizada Condición mejorada: Se realiza propuesta de empaque a cliente con 312 pcs 4 niveles de 6 paquetes cada nivel 24 paquetes en total en cada contenedor 0 piezas reportadas en pruebas Proceso / línea: Costura / D2UC | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 31 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Macias Hernandez, Luis Alfonso | OPERATIONS | 23-Jan-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0026 | 01-Jan-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | A | CUTTING FF | Título: Mesa para la liberación de las tiras webbing Condición original: Anteriormente en el área de webbing no se tenia una mesa para la liberacion del producto cortado. Condición mejorada: Se habilito una mesa para el uso de los operadores de la máquina como para los inspectores. Proceso / línea: Corte FF | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Rodriguez Garcia, Angelica | Q&R | 23-Jan-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0027 | 01-Jan-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | A | CUTTING OPW | Título: Plantilla para ajuste de primeras piezas Condición original: Antes por cada rollo procesado en corte láser, se generaba Process Loss por piezas de ajuste. De junio a octubre en promedio de Process Loss de piezas de ajuste se generaron 1500 piezas. Condición mejorada: Se creo una herramienta para las piezas de ajuste. Con esta herramienta el operador sabe que parametros meter a la máquina antes de iniciar el corte. El process loss por piezas de ajuste se redujo de 365 piezas por mes en promedio a 109 piezas promedio por mes. Proceso / línea: Corte OPW | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 23-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0028 | 01-Jan-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | A | CUTTING OPW | Título: Uso de bascula para inventarios Condición original: Anteriormente en los inventarios mensuales, tenian una duracion de hasta 10 horas ya que se contaban las bolsas una a una. Condición mejorada: Actualmente se habilito la bascula para hacer taras y unas instrucción de trabajo que le indica a la persona que opere la bascula como realizar las taras. El uso de la bascula redujo el tiempo de inventario de 10 horas en promedio a 5 horas. Esto nos ayuda a tener mas tiempo para enfocarnos en las diferencias. Proceso / línea: Corte OPW | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 42 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Dueñas Romero, Andrea | IT | 23-Jan-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0029 | 01-Jan-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | A | CUTTING OPW | Título: Mejora en el sensor de detección de tela Condición original: Dentro de la camara de corte se tenia instalado un sensor que detecta el movimiento de la tela, pero este sensor no tenia la sensibilidad que se requeria por lo que generaba falsas alarmas. Condición mejorada: Actualmente se instalo un sensor con la sensibilidad requerida. Actualmente el sensor ha estado trabajando sin problemas. Proceso / línea: Corte OPW | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 4 | 27 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 23-Jan-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0030 | 01-Jan-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | A | CUTTING OPW | Título: Cerradura con huella digital en Almacen de partes cortadas Condición original: Anteriormente el almacen de partes cortadas no tenia cerradura, generando un descontrol en las entradas y salidas, que cualquier persona pueda entrar al área. Condición mejorada: Se instaló una cerradura con huella digital, en la cual solo los encargados del almacén y del área tengan acceso. El fin de esta mejora es para tener un mejor control en las entradas y salidas Proceso / línea: Corte FF | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 5 | 5 | 4 | 40 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 23-Jan-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0031 | 01-Jan-2026 | Received | Rodriguez Garcia, Angelica | Q&R | 1289 | A | CUTTING OPW | Título: Bolsas para retest fuera de spec en dimensiones Condición original: Actualmente se entregan 4 bolsas OK a laboratorio para retest de los programas que se encuentran nok de pruebas de laboratorio. Condición mejorada: Entregar a laboratorio bolsas para retest de las bolsas que no cumplen con una dimensión siempre y cuando no se tenga corte en sellado para que la prueba se pueda realizar. Proceso / línea: Corte OPW | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 3 | 5 | 5 | 33 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Favela Nuñez, Karla Janeth | Q&R | 23-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0032 | 01-Jan-2026 | Received | Favela Nuñez, Karla Janeth | Q&R | 2055 | A | CUTTING FF | Título: Maylar FF Condición original: El área de stripping No cuenta con Maylar de bader,jss etc ,esto esta provocando que se este imprimiendo muy consecutivo el plantilla. Condición mejorada: Se entrega a FF maylar de acrilico para colocar cada plantilla para revisión de material a embarcar. Proceso / línea: Corte FF | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 36 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Rodriguez Garcia, Angelica | Q&R | 23-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0033 | 01-Jan-2026 | Received | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 4050 | A | 3RD INSPECTION/ DOCK AUDIT/ GP12 | Título: Seguridad y layout CSL Condición original: El área se encontraba con lay out inadecuado y cables sueltos. Condición mejorada: Se instalaron bajadas aun lado de la mesa y se rutearon correctamente los cables, se mejoro la parte del layout, anteriormente los cables estaban en el suelo, mal ruteados y se tenia riesgo de accidentes Proceso / línea: CSL | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Castañeda Rodriguez, Ossiriss Astri | Q&R | 23-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0034 | 01-Jan-2026 | Received | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 5897 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Enrutamiento de BOM Condición original: El sistema no cuenta con visuales basados en los BOM de cada producto, obligando al personal operativo a monitorear manualmente el consumo de materiales y anticipar faltantes. Esta falta de control genera riesgo de uso incorrecto de componentes, retrasos en producción, solicitudes tardías de masters y materiales, y dependencia excesiva de la intervención manual para prevenir paros de línea. Condición mejorada: Se habilito un módulo en el sistema MES web que permite la visualización del BOM de cada producto que se produce en planta, adicionalmente se puede realizar la descargar un archivo de Excel con los competes permitiendo: Realizar auditorias de BOM diarias en tiempo real. En caso que existan discrepancias entre SAP y MES realizar la corrección de estos datos en el momento que se identifique. Establecer cantidades mínimas y máximas de los componentes para la producción del material. Proceso / línea: Corte / Costura | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Dueñas Romero, Andrea | IT | 23-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0035 | 01-Jan-2026 | Received | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 5897 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Implementación de PDA Condición original: La plataforma PDA utilizada para movimientos de material entre almacenes no requería autenticación con contraseña al inicio de sesión. Esto permitió que cualquier usuario con acceso a MES realizara movimientos de inventario sin control adecuado, provocando consumo de material en sistema sin correspondencia física, descontrol de locaciones y pérdida de trazabilidad en los registros de inventario y producción. Condición mejorada: Se implementó un mecanismo de autenticación mediante contraseña al inicio de sesión en la plataforma PDA, restringiendo el acceso únicamente a usuarios autorizados y asegurando el control y la trazabilidad de los movimientos de material en el sistema MES. Proceso / línea: Todas las áreas | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 23-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0036 | 01-Jan-2026 | Received | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 5897 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Lista de componentes por terminar Condición original: Actualmente son recurrentes los paros de actividad en las líneas de producción, una de las causas es la falta de algún componente en sistema para la producción de la OPW, debido a que no se cuenta con ninguna herramienta esta información es desconocida para el operador hasta que la línea detiene producción. Condición mejorada: Para disminuir los paros de actividades desarrollamos una lista de componentes, consiste en: Mostrar los componentes de todas las líneas que están por terminar determinado tiempo (el usuario puede seleccionarlo). Despliega la información de los componentes en una tabla donde muestra la línea, el nombre de material, la cantidad restante del material y el tiempo en el que terminara de acuerdo al rate de producción establecido. La lista de componentes se actualiza de manera automática cada minuto para tener la información actualizada. Proceso / línea: Costura | 15-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 5 | 4 | 4 | 43 | A | ASSIGNED | 15-Jan-2026 | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 15-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0037 | 01-Jan-2026 | Received | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 5897 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Movimiento de cutting individual Condición original: Para realizar el surtido de cut-parts a las líneas de costura se hace a través de Master con cantidades iguales de los componentes, esto genera desbalance en inventarios físico-sistema, ya que para la producción de las OPW no se usa la misma cantidad de estos componentes. El material permanece en sistema cuando físicamente se consume. Condición mejorada: Se habilito la función en sistema MES web para hacer posible el movimiento de cuttings de manera individual, sin que estos tengan que depender de una Master, con esto aseguramos: - El correcto balanceo de líneas en sistema. - Consumo de manera eficiente del material sin dejar remanentes físico y sistema. - Mayor control por parte del personal de producción que realiza los movimientos de materiales. Proceso / línea: Corte / Costura | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | Dueñas Romero, Andrea | IT | 23-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0038 | 01-Jan-2026 | Received | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 5897 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Módulo en MES para impresión de etiquetas de cliente Condición original: La reimpresión de etiquetas de cliente se realiza de forma manual, lo que incrementa el riesgo de errores en la información impresa. Esta condición puede ocasionar el envío de etiquetas incorrectas al cliente, generando quejas de cliente, retrabajos y costos monetarios para la empresa Condición mejorada: Se desarrolló un módulo en MES que permite la reimpresión de etiquetas de cliente directamente desde la base de datos, mediante la búsqueda por lote de caja o número de serie de la etiqueta. Con esta implementación se elimina la captura manual de información, asegurando la consistencia del formato y reduciendo el riesgo de errores en los datos impresos. Proceso / línea: Costura | 23-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 5 | 5 | 5 | 41 | A | ASSIGNED | 23-Jan-2026 | LIZZETH OLVERA | IT | 23-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0039 | 01-Jan-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Sensor de puertas XHP1 tendedora Condición original: Cuando una de las 4 puertas se queda abierta, no se sabe cual es, por lo tanto no funciona la tendedora hasta que se verifica que las 4 esten cerradas. Condición mejorada: Colocar focos en las 4 puertas, ligadas a un sensor, que se active al quedar una de las puertas abiertas. Proceso / línea: XHP1 | 26-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 3 | 5 | 5 | 40 | B | ASSIGNED | 26-Jan-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 23-Jan-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 07-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0040 | 01-Jan-2026 | Received | Reyes Morales, David | PE | 6403 | A | CUTTING FF | Título: Mejora de Mylar MX5a y T6 Condición original: Se tienen plantillas de papel cubiertas de acrílicos los cuales es difícil manejar para operador y su uso baja la visibilidad del material. Condición mejorada: Se realiza impresiones en papel plastificado para mayor durabilidad y se pueda usar sin las bases de acrílico mejorando el manejo y evitando riesgos de lastimar al asociado. Proceso / línea: Corte OPW / MX5A & T6 | 27-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 4 | 30 | A | ASSIGNED | 27-Jan-2026 | Reyes Morales, David | PE | 27-Jan-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0041 | 01-Jan-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | A | SEWING OPW | Título: Disminución de labor T6 YFSS Condición original: Actualmente se tiene un total de 50 operadores en 4 flujos con rate de 56 UPH por flujo dando un total de 224 UPH. Condición mejorada: Se realiza tabla de balance para establecer todas las operaciones a un tack time de 41 segundos obteniendo como resultado el correr 3 flujos a un rate de 74 UPH eliminando un flujo obteniendo como resultado el correr con 44 asociados turno A y 44 asociados turnos B total 12 asociados en reducción de labor Proceso / línea: T6 | 12-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 5 | 5 | 5 | 44 | A | ASSIGNED | 12-Jan-2026 | Hernandez Silva, Victor Hugo | OPERATIONS | 12-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | IMPROVEMENT PROJECT | IPTR26-0002 | 31-Jan-2026 | 0 | |
| IITR26-0042 | 01-Jan-2026 | Received | Favila Gallegos, Mauro Ivan | HR | 5680 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Optimización del control de headcount por área Condición original: El control de personal se realizaba en archivos extensos sin una visualización clara. No se identificaban de forma inmediata las áreas con excedente o faltante de personal. El análisis requería tiempo adicional para interpretación. Condición mejorada: Se implementó una tabla estandarizada comparando headcount autorizado vs actual. Se incorporó un semáforo visual (amarillo) para identificar rápidamente personal indirecto. Se facilitó la toma de decisiones para redistribución interna del personal. Proceso / línea: Recursos Humanos | 30-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 4 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jan-2026 | Tapia Flores, Javier Alonso | HR | 30-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0043 | 01-Jan-2026 | Received | Favila Gallegos, Mauro Ivan | HR | 5680 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Mejora en la trazabilidad del HC mediante hipervínculos Condición original: Los reportes mostraban únicamente números totales de personal por área. No era posible identificar de manera inmediata que colaboradores integraban cada área. Se requerían aclaraciones adicionales y retrabajo Condición mejorada: Se agregaron hipervínculos en el archivo de headcount. Cada número permite acceder al detalle de colaboradores por área. Se mejoró la claridad, rapidez de consulta y seguimiento del personal. Proceso / línea: Recursos Humanos | 30-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 4 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jan-2026 | Tapia Flores, Javier Alonso | HR | 30-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0044 | 01-Jan-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING OPW | Título: Cambio de modelo de variador de chillers. Condición original: Actualmente se tienen variadores comerciales en el sistema de chiller. Condición mejorada: Se propone cambiarlos por variadores que usamos en las maquinas lectra, ya que estos son a cambio y sin ningún costo con proveedor. Proceso / línea: Corte | 30-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 5 | 5 | 5 | 38 | A | ASSIGNED | 30-Jan-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 30-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0045 | 01-Jan-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING OPW | Título: Escaleras para mesa de tendido Condición original: Actualmente no se cuenta con escaleras o bancos para personal de calidad en mesas de tendido y se tienen que subir a la mesa para liberar las telas y los tendidos en mesa de corte PARKER Condición mejorada: Se propone la fabricación de escalera ergonómicas que facilite la revisión de telas y tendidos de una manera segura para el personal. Proceso / línea: Corte FF | 30-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 5 | 4 | 34 | A | ASSIGNED | 30-Jan-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 30-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0046 | 01-Jan-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING OPW | Título: Pistolas de aire en máquinas de corte Condición original: Actualmente no se cuenta con mangueras o pistolas de aire para limpieza, mantenimientos en las maquinas. Condición mejorada: Se propone instalación de pistolas de aire comprimido en cada maquina y equipo con la finalidad de realizar limpiezas, mtto autónomos y preventivos. Proceso / línea: Corte OPW | 30-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 4 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jan-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 30-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0047 | 01-Jan-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Encendido de máquinas automáticas en chiller Condición original: Actualmente el encendido del alumbrado del área de los chillers es manual. Condición mejorada: Se propone instalación de fotocelda que encienda las lámparas de forma automática , de manera que cuando obscurezca, se encienda y cuando salga el sol se apaguen en automático sin tener que depender del personal de mantenimiento. Proceso / línea: Corte | 30-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 30-Jan-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 30-Jan-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0048 | 01-Jan-2026 | Received | YAFETH BEJARANO | Q&R | 5774 | A | NOT A PROCESS | Título: Herramienta de flamabilidad Condición original: Se utilizaba exacto para perforar la prueba de flamabilidad ya que se tiene que perforar para la realización de la prueba, pero al realizar la perforación con exacto, se hacia un corte demasiado grande que corria el riesgo de que la muestra se desplazara en los pines de sujeción al momento de la prueba Condición mejorada: Se adquiere herramienta que genera pines de diferentes tamaños con la que se generan las perforaciones de 4 mm especifica la instrucción de trabajo Proceso / línea: Laboratorio | 30-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | 32 | A | ASSIGNED | 30-Jan-2026 | YAFETH BEJARANO | Q&R | 30-Jan-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0049 | 01-Jan-2026 | Received | YAFETH BEJARANO | Q&R | 5774 | A | NOT A PROCESS | Título: Vidrio templado para pruebas de pesos Condición original: Para la prueba de pesos para cortarlos se utiliza un foam el cual se daña con el uso y genera que las muestras queden con residuos o mal cortados Condición mejorada: Se adquiere vidrio templado el cual no se daña con el uso y las muestras se cortan de manera mas pareja y uniforme Proceso / línea: Laboratorio | 30-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 39 | B | ASSIGNED | 30-Jan-2026 | YAFETH BEJARANO | Q&R | 30-Jan-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0050 | 01-Jan-2026 | Received | YAFETH BEJARANO | Q&R | 5774 | A | NOT A PROCESS | Título: Actualización de equipo de cómputo Condición original: Las PC en las estaciones para pruebas de KPA & BURST, supervisores, y captura de resultados de pruebas (pesos, cof, flamabilidad, thikness, stiffness) están obsoletas, lo que generan bloqueos y retraso en la captura de resultados, realización de pruebas y generación de reportes Condición mejorada: Se actualizan PC, versiones de Windows mas actuales, mejor ram y procesador, cpu compacto, lo que genera que los espacios de trabajo se optimicen ya que no se ocupa demasiado espacio al cpu estar montado en la parte de atrás de monitor, y son mas eficientes para la realización de pruebas, captura de resultados y generación de reportes Proceso / línea: Laboratorio | 30-Jan-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 3 | 28 | A | ASSIGNED | 30-Jan-2026 | Cardenas Rodriguez, Luis Alberto | IT | 30-Jan-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Jan-2026 | 0 | ||
| IITR26-0051 | 01-Feb-2026 | Received | Charles Sosa, Jesus Alberto | OP. CONTROL | 6027 | A | C3 SUPPLIER MANAGEMENT | Título: Reducción del gasto en adquisición de agujas Condición original: El actual proveedor ¨MAQUITEX¨ que nos surte actualmente las agujas AUJA SCHMETZ 135X17 SUK CAL.160/23 nos esta costando $ 7.55 pesos cada aguja y actualmente estamos consumiendo un promedio de 86,400 piezas anuales. Condición mejorada: En la licitación con el nuevo proveedor de agujas se negoció un descuento del 23.84 % por unidad comprada. Considerando que tenemos un volumen promedio de compra de 86,400 piezas anuales, este acuerdo representa un ahorro anual estimado de $155,520, generado exclusivamente por la compra de agujas con el proveedor Proceso / línea: Costura | 05-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 3 | 28 | A | ASSIGNED | 05-Feb-2026 | Rodriguez Rios, Lilia Berenice | OP. CONTROL | 05-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0052 | 01-Feb-2026 | Received | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 5927 | A | CUTTING OPW | Título: Cambio de etiqueta viajera de corte OPW Condición original: Las etiquetas que usamos normalmente no tiene la suficiente adherencia para soportar el viaje del área de corte alas líneas de costura lo que ocasiona : Tiempos muertos en la planta debido a la necesidad de solucionar problemas relacionados con las etiquetas. Perdida de datos ya que el OPW llega sin etiqueta . Consumos extra de ribbons debido a la mala calidad de las etiquetas. Quejas de los clientes por desprendimiento de etiquetas, lo que afecta la imagen de la empresa y la confianza del cliente. Condición mejorada: Buscar una etiqueta que cumpla con lo que necesitamos : que maneje resistencia adherencia y precio . Establecer la nueva plantilla : asegurar que los datos de la etiqueta actual se impriman correctamente en la etiqueta propuesta Revisión de los procesos de control de calidad: Implementar un control más riguroso de inspección al recibir las etiquetas, verificando que estén en condiciones óptimas antes de ser utilizadas. Proceso / línea: Costura | 05-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 05-Feb-2026 | De Leon Morales, Diego Alan | IT | 05-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0053 | 01-Feb-2026 | Received | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 5927 | A | RECEIVING - RM | Título: Creacion de gafet de locaciones para agilizar los movimientos de almacen Condición original: Actualmente en el área de almacén al realizar los movimientos respectivos tienen que hacerlo manualmente Tecleando en el PDA abriendo un rango de error lo cual genera un retraso en la captura y el proceso de movimientos de almacén Creando discrepancias en los inventarios Condición mejorada: Se implementó un nuevo método de entrega de material en el área de warehouse , para agilizar los movimientos de almacén Se asignaron 4 llaveros con las locaciones de piso de producción Así en cada movimiento en lugar de teclear las locaciones solo escanearan el código correspondiente y así agilizar y mantener un control de inventario . Se les impartió una capacitación a todos los lideres del área, del uso correcto de los del gafete. Proceso / línea: Corte / Almacen | 05-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 05-Feb-2026 | LIZZETH OLVERA | IT | 05-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0054 | 01-Feb-2026 | Received | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 5927 | A | SEWING OPW | Título: Reacondicionamiento de equipos de computo para ahorrar en el proyecto de Capex de los dashboard de producción Condición original: Como solicitud de capex se mandaron cotizar equipos para colocar los dashboard de producción el cual genera un gasto de $ 88,583.40 pesos generando un impacto directo a nuestra operación Condición mejorada: Objetivo: Cubrir los faltantes de visualización de datos (dashboard) en áreas clave de producción. Líneas Beneficiadas: D2UC: Lado Derecho (RH) y Lado Izquierdo (LH). T6: Lado Derecho (RH) y Lado Izquierdo (LH). Impacto Financiero: Equipos recuperados: 4 unidades. Proceso / línea: Costura | 05-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 | 31 | A | ASSIGNED | 05-Feb-2026 | Cardenas Rodriguez, Luis Alberto | IT | 05-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0055 | 01-Feb-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | A | SEWING OPW | Título: Formato de bonos Condición original: No se contaba con un control de los formatos de bonos esto hacienda que cualquier departamento llegaba con archivos diferentes o desactualizados de ellos Condición mejorada: Se controla formato utilizado a nivel planta, este cuenta con una tabla de evaluación de cumplimientos a evaluar según los métricos para la obtención de los bonos Proceso / línea: Todos | 04-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 43 | A | ASSIGNED | 04-Feb-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 04-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0056 | 01-Feb-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | A | SEWING OPW | Título: Checada autorización bonos Condición original: Cuando se realizaba la entrega de los bonos no se tenia un formato para la checada del personal para la comprobación de sus asistencias diarias, esto para evitar errores de entregas en días de bonos que no les corresponde Condición mejorada: Se mando a controlar un formato para su uso a nivel planta en el cual se establece con el mismo listado de los bonos las checadas del personal para confirmar si realmente se presento el personal en los días laborados, este formato es necesario que este firmado por el gerente del área por verificacion Proceso / línea: Todos | 04-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 04-Feb-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 04-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0057 | 01-Feb-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Guardas de Rack Montacargas Condición original: Actualmente en los racks no cuentan con los postes de protección. Condición mejorada: Se realiza la solicitud de compra de los postes de guarda para esquinas de los rack en nueva locación. Se instalan 4 piezas. Proceso / línea: Costura | 05-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | A | ASSIGNED | 05-Feb-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 05-Feb-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0058 | 01-Feb-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Nueva Locacion de OPW Lineas de Costura Condición original: Actualmente el rack de Opw se encuentra en el Área de WJL y los materialistas tenían que solicitar el material o ir hasta esa locación por el cual consumía tiempo de espera y las líneas paraban por tiempo de espera. Condición mejorada: Se realiza reubicación de Rack a el espacio de costura para que el material quede a un tiempo de entrega de directo sin trayecto y espera de material OPW Proceso / línea: Costura | 05-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 05-Feb-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 05-Feb-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0059 | 01-Feb-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Optimización de espacios en jaulas de MTTO,ING,CALIDAD Condición original: Actualmente la distribución de la área de Mtto se encuentran separadas y el almacén de MRO no esta cubriendo la necesidad de espacios. Condición mejorada: Se realiza una restructuración del área juntando la jaula de MTTO con MRO y extendiendo una área 6 m2 para colocar 3 secciones de Rack para materiales de consumibles Proceso / línea: Costura | 05-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 33 | A | ASSIGNED | 05-Feb-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 05-Feb-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0060 | 01-Feb-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Optimización de espacios en jaulas de MTTO,ING,CALIDAD Condición original: Actualmente la distribución de la área de Mtto se encuentran separadas y el almacén de MRO no esta cubriendo la necesidad de espacios. Condición mejorada: Se realiza una restructuración del área juntando la jaula de MTTO con MRO y extendiendo una área 6 m2 para colocar 3 secciones de Rack para materiales de consumibles Proceso / línea: Costura | 05-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 05-Feb-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 05-Feb-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0061 | 01-Feb-2026 | Received | Dueñas Romero, Andrea | IT | 7088 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Historial de movimiento múltiple en MES Condición original: Solo se puede buscar los movimientos de un lote de material a la vez. Si necesitas saber los movimientos de varios lotes en sistema, debes buscarlo uno por uno y se genera bastante tiempo. Condición mejorada: Se implemento una nueva función donde ahora se puede seleccionar un área y ver todos los movimientos de todos los lotes en una sola búsqueda. Proceso / línea: Todos | 03-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 5 | 5 | 5 | 43 | A | ASSIGNED | 03-Feb-2026 | Dueñas Romero, Andrea | IT | 03-Feb-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0062 | 01-Feb-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | A | SEWING OPW | Título: Instalación de segundo checador y acomodo layout Condición original: Actualmente se generan paros antes de la hora establecida y deosrden en entrada y salida del personal de costura lo cual puede generar incidente con los pasillos de los montacargas Condición mejorada: Se instala segundo checador y se delimita área en layout en costura para contribuir a no tener un incidente con el operador y a su vez tener buen control del personal y evitar paros en costura. Proceso / línea: Costura | 06-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 4 | 37 | A | ASSIGNED | 06-Feb-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 06-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0063 | 01-Feb-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | A | SEWING OPW | Título: Dashboard Cumplimiento Mensual Condición original: No se cuenta con un cumplimiento mensual donde se identifique las ventas, el costo y la ganancia de los embarques lo cual no ayuda a visualizar la contratación de personal y los modelos de líneas de costura mas efectivos Condición mejorada: Se realiza el dashboard de cumplimiento mensual lo cual nos ayuda a identificar como vamos financieramente en el mes teniendo como propósito el saber cual es el producto que mas vende y mejor ganancia genera, revisar HC acorde a demanda y conocer cuanto se gana acorde a embarques y tener mejor visualización y balanceos de líneas a 3 meses Proceso / línea: Costura | 06-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 31 | A | ASSIGNED | 06-Feb-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 06-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0064 | 01-Feb-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | A | SEWING OPW | Título: Identificacion de rack de materiales y contenedores U55 CANADIAN Condición original: No se tiene identificados los racks ni el contenedor de OPW que viene de canada lo cual nos genera mal manejo de material y mezcla del mismo ocasionando hallazgos en autorías de 6s y posible riesgo de calidad Condición mejorada: Se identifican racks de materiales acorde a los modelos de igual manera se coloca papeleta a los contenedores para si evitar mezcla de productos asegurar la calidad y en auditorias de 6s estar dentro de estándar Proceso / línea: U55X / Costura | 06-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 06-Feb-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 06-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0065 | 01-Feb-2026 | Received | De Leon Morales, Diego Alan | IT | 6915 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Sistema de gestión de etiquetas y solicitudes. Condición original: El proceso de solicitudes de etiquetas se realizaba de forma manual mediante mensajería instantánea, sin un sistema centralizado que garantizara el registro, control y trazabilidad de la información. Condición mejorada: Desarrollo e integración del sistema y validación. Analizar los rate de línea para crear una base de datos de entrega Pruebas, despliegue y capacitación. Implementar los cambios y monitoreo. Proceso / línea: Costura | 06-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 3 | 4 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 06-Feb-2026 | Fonseca Vazquez, Hugo | OPERATIONS | 06-Feb-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0066 | 01-Feb-2026 | Received | MARCELA SANCHEZ | OP. CONTROL | 5717 | A | RECEIVING - RM | Título: Consolidados Ensenada Condición original: GST Ensenada recolecta componentes con proveedores en el Sur de México (Coats, en Orizaba Veracruz), trayéndolos a la planta de Torreón, donde se embarcan en sus unidades regulares. En muchas ocasiones coincidían las llegadas de sus componentes con los nuestros, donde llegaba el material con un proveedor logístico diferente, lo que confundía al equipo de almacén sobre que material era el de Torreón y cual el de Ensenada. Resultado: Existe duplicidad de rutas logísticas entre plantas. Los camiones no se utilizan a máxima capacidad. Se generan costos adicionales de transporte por envíos separados Condición mejorada: La planta de Ensenada recolecta tanto el material de Ensenada como el de Torreón de proveedores del Sur de México aprovechando sus rutas ya establecidas. Se consolida la carga de ambas plantas en un mismo milk run. Se elimina la necesidad de fletes dedicados a Torreón para esos proveedores. Se incrementa la utilización de capacidad de carga. El ahorro se refleja en los embarques de GST Torreón de proveedor a planta. Proceso / línea: Embarques y Raw material | 06-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 46 | A | ASSIGNED | 06-Feb-2026 | Ibarra Barrientos, Mayra Isabel | OP. CONTROL | 06-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0067 | 01-Feb-2026 | Received | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 3102 | A | SEWING OPW | Título: Sistema Integro de soporte para Tool Room Sew&Cut Condición original: El sistema de control de inventarios únicamente contaba con tres paneles de visualización: Corte Costura Consumibles Su alcance estaba limitado principalmente a refacciones, por lo que: No existía visibilidad de herramientas No se contemplaban químicos No se gestionaba tornillería En resumen, el sistema no cubría de manera total lo que es el tool room. Condición mejorada: Se realizó una actualización ampliando el alcance del sistema, pasando de un control parcial a un sistema integral de ayuda visual, incorporando nuevos módulos y categorías. Se agregaron nuevos paneles para el control de: Herramientas, Químicos y Tornillería El sistema dejó de enfocarse solo en refacciones y ahora abarca todos los materiales críticos del proceso productivo. Proceso / línea: Tool Room | 04-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 04-Feb-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 04-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0068 | 01-Feb-2026 | Received | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 7218 | A | SEWING OPW | Título: Mejora/Actualización de Dashboard de DownTime de Costura Condición original: El dashboard anterior de Tiempos Muertos (Costura) permitía una visualización básica del desempeño Condición mejorada: Se realizó una actualización del dashboard, evolucionando de una vista general a una herramienta de análisis operativo y estratégico. Re- estructuración y mejor entendimiento de la informacion Proceso / línea: Costura | 04-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 3 | 5 | 33 | A | ASSIGNED | 04-Feb-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 04-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0069 | 01-Feb-2026 | Received | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 3102 | A | SEWING OPW | Título: Sistema de métricas para análisis Condición original: No se tenia una herramienta de este tipo, no reemplaza el típico reporte estatico, este software es mas complementatorio y dado a la necesidad espontanea para dar mantenimientos preventivos y correctivos a las maquinas que en tiempo real esten fallando mas o durando mas paradas. Condición mejorada: Se desarrolló un software complementario al sistema de tiempos muertos, enfocado exclusivamente en la visualización estadística y análisis de datos en tiempo real. Este nuevo módulo permite visualizar indicadores clave como: MTTR promedio, MTBF promedio, Tiempo total acumulado, Aplicar filtros dinámicos por mes, línea, máquina, turno y departamento. Consultar gráficas actualizadas en tiempo real, incluyendo: Top 10 líneas por tiempo, totalTop 10 máquinas por tiempo total, Fallas por departamento, Tiempo total por turno, Facilitar el análisis rápido del desempeño operativo sin necesidad de reprocesar información. Mejorar la toma de decisiones mediante una herramienta visual clara, accesible y actualizada. Este software fortalece el análisis del sistema de tiempos muertos, permitiendo pasar de una revisión histórica a un seguimiento continuo y en tiempo real del comportamiento operativo. Proceso / línea: Costura | 04-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 04-Feb-2026 | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 04-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0070 | 01-Feb-2026 | Received | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 3102 | A | SEWING OPW | Título: Sistema de Despacho de Consumibles Condición original: Se llego a un acuerdo con mantenimiento fabrics de mandar ciertos consumibles usados en costura, corte y por calidad, para el tool room de costura, esto al ser regulado por el tool room #1 administrado por sergio gamboa, el tool room de costura tenia que tener los reportes de entregas para ellos y esto entre los 3 turnos pues se podría perder información o de comunicación dado a que no cualquier persona esta autorizada para recibir ciertos consumibles (Solo lideres, materialistas y eso no todo tipo de consumibles, solo los autorizados por el gerente de producción). Condición mejorada: Se desarrollo un sistema de despacho / inventario, para tener el control total de estos consumibles y tener la exactitud de quien esta autorizado y cada cuando se le esta dando este material. El reporte se genera automáticamente al termino del turno, exportable en Excel o pdf. Se programo un sistema de verificación de autorización donde solo los que se indicaron que pueden recibir material están verificados y solo el material que necesitan. Se lleva un inventariado claro y preciso con entradas y salidas sin perdidas de información. Automatización de turnos para el cero trabajo extra para las chicas que despachan. Proceso / línea: Costura | 04-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 2 | 3 | 5 | 33 | A | ASSIGNED | 04-Feb-2026 | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 04-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0071 | 01-Feb-2026 | Received | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 7218 | A | CUTTING OPW | Título: Optimización de Software de Reportes de DownTime Condición original: El módulo de reporte de tiempos muertos presentaba tiempos de carga elevados al consultar la información, especialmente cuando se visualizaban reportes con mayor volumen de datos. El tiempo de carga promedio era de 5 a 10 segundos. Esto generaba: Esperas innecesarias para el usuario. Interrupciones en el flujo de trabajo. Menor eficiencia al momento de capturar y revisar reportes. La experiencia de uso se veía afectada, sobre todo en momentos de alta demanda. Condición mejorada: Se realizó una optimización interna del software de tiempos muertos, enfocada en mejorar el rendimiento del módulo de reportes. El tiempo de carga se redujo a aproximadamente 2 segundos. Se optimizaron procesos de consulta y carga de información. Se logró una respuesta más rápida al momento de: Visualizar reportes Consultar información registrada Se mejoró la experiencia de uso, permitiendo un flujo de trabajo más ágil y continuo. Proceso / línea: Costura | 07-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 07-Feb-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 07-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0072 | 01-Feb-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Implementación de reporte y estadísticas de herramentales Condición original: El reporte de fallas se realizaba únicamente a nivel máquina o evento, sin identificar de forma específica el herramental involucrado.Esto ocasionaba que: No existiera trazabilidad por herramental individual. Las fallas se atendieran de forma correctiva e inmediata, sin análisis histórico. No se contara con información suficiente para Priorizar acciones de mantenimiento preventivo. Ingeniería no tenía una visibilidad clara de qué herramentales requerían atención periódica. Como resultado, el mantenimiento se enfocaba en resolver la falla del momento y no en prevenir recurrencias. Condición mejorada: Se implementó la posibilidad de reportar fallas por herramental específico, utilizando su identificador individual. Adicionalmente, se desarrolló un dashboard de estadísticas de herramentales, el cual permite: Visualizar fallas y tiempos muertos asociados a cada herramental, Resaltar automáticamente los herramentales con mayor número de fallas, Analizar indicadores como: Total de fallas,MTTR, MTBF, Downtime acumulado Con esta implementación, el mantenimiento evoluciona de una atención momentánea a un enfoque preventivo basado en datos, mejorando la confiabilidad y desempeño de los herramentales. Proceso / línea: Costura | 07-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 42 | A | ASSIGNED | 07-Feb-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 07-Feb-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0073 | 01-Feb-2026 | Received | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 3102 | A | SEWING OPW | Título: Cambio de sensores de una gama baja a una gama alta para mejorar precisión Condición original: El sistema operaba con sensores de gama baja, los cuales presentaban limitaciones en cuanto a precisión y confiabilidad. Estas limitaciones ocasionaban que: Las lecturas no siempre fueran exactas, Se generaran detecciones imprecisas o tardías, Aumentara el riesgo de falsas lecturas o variaciones en el proceso Esto impactaba directamente en la calidad del monitoreo y en la toma de decisiones basada en los datos del sensor. Condición mejorada: Se realizó el cambio de sensores de gama baja a sensores de gama alta, con el objetivo de mejorar la precisión y confiabilidad del sistema. Con esta actualización se logró: Mayor precisión en las mediciones, lecturas más estables y consistentes, reducción de errores por variación o ruido, mejor desempeño general del sistema, mayor confiabilidad para el análisis y seguimiento del proceso. Gracias a esta mejora, el sistema cuenta ahora con mediciones más exactas y robustas, lo que permite un control más. Proceso / línea: Costura | 07-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 4 | 3 | 23 | A | ASSIGNED | 07-Feb-2026 | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 07-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0074 | 01-Feb-2026 | Received | Colunga Reyna, Jose | OPERATIONS | 5730 | B | SEWING OPW | Título: Modificación de diseño de enfriador Condición original: El sistema de enfriamiento por aire en la aguja presentaba movimiento, lo que provocaba que el flujo de aire no siempre estuviera correctamente dirigido hacia la zona crítica. Esto ocasionaba: falta de enfriamiento constante en la aguja, formación de nudos en el hilo. reventado de agujas. incremento de fallas recurrentes durante la operación, generación de scrap y retrabajos, afectación directa a la calidad del proceso y a la estabilidad de la máquina. El problema se debía principalmente a que la dirección del aire no se mantenía fija durante la operación. Condición mejorada: Se realizó un ajuste mecánico para eliminar el movimiento del enfriador, asegurando que el flujo de aire permanezca siempre dirigido hacia la aguja. Con esta modificación se logró: enfriamiento constante y efectivo de la aguja, eliminación de desviaciones en la dirección del aire, reducción de nudos en el hilo, disminución de reventado de agujas, menor generación de scrap. Gracias a este ajuste, el sistema ahora mantiene una dirección de aire fija y controlada, mejorando la confiabilidad del proceso y la calidad. Proceso / línea: Costura / MX5A | 07-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 42 | A | ASSIGNED | 07-Feb-2026 | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 07-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0075 | 01-Feb-2026 | Received | Macias Hernandez, Luis Alfonso | OPERATIONS | 5703 | A | SEWING OPW | Título: Ajuste en empalmes de punta para mejora en inicio de costura Condición original: Durante el inicio de la costura, los empalmes en la punta se encontraban orientados en un sentido que no favorecía el arranque correcto del proceso. Esta condición provocaba: Puntadas tronadas al inicio de la costura, falta de arranque correcto de la puntada, desviación del hilo en los primeros ciclos, incremento de scrap y ajustes correctivos, inestabilidad en el inicio de la operación de costura. Condición mejorada: Se realizó un cambio en el sentido de los empalmes de la punta, asegurando que la orientación sea favorable para el inicio de la costura. Con esta modificación se logró:Inicio correcto y continuo de la puntada, eliminación de puntadas tronadas, mejor guiado del hilo en los primeros ciclos, reducción de scrap, mayor estabilidad. Gracias a este ajuste, el sistema ahora permite un arranque limpio y confiable de la costura, mejorando la calidad del producto y reduciendo fallas en el proceso. Proceso / línea: Costura | 09-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 09-Feb-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 09-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0076 | 01-Feb-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Medidor de amperaje Condición original: Actualmente las turbinas de vacio del area de corte, se dañan por fatiga de desgaste o daño interno de motor electrico Condición mejorada: Se propone colocar un supervisor de amperaje a cada linea de corriente de motor, este supervisor nos permitira monitorear el consumo de corriente a diario. De esta manera, se puede intervenir el equipo de una manera programada sin afectar produccion. Proceso / línea: Corte | 11-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 33 | A | ASSIGNED | 11-Feb-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 11-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0077 | 01-Feb-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Llave con pivote central Condición original: Actualmente en los lavabos de los baños se usan llaves mezcladoras manuales, estas desperdician mucha agua al abrir y no usar esta agua sin pensar que las dejen abiertas los usuarios Condición mejorada: Se propone la colocación de llave ahorrador de pivote central esta se cierra en automático al no usar el agua. Proceso / línea: Corte / Costura | 11-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 11-Feb-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 11-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0078 | 01-Feb-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Cámaras en corte Condición original: Actualmente hay diferentes situaciones en el manejo de la maquinaria y materiales. Después de hacer investigación en ocasiones no se llega la causa raíz gracias a que no podemos demostrar lo sucedido. Condición mejorada: Se propone la colocación de cámaras internas para monitorear los equipos, así como las acciones de los operarios. Proceso / línea: Corte | 11-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 35 | A | ASSIGNED | 11-Feb-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 11-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0079 | 01-Feb-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Colocación de cierra puertas en corte Condición original: Actualmente puertas de tool room y taller, es común que permanezcan abiertas si es que no se coloca la traba, y esto da un mal aspecto y incurrimos en un falta de seguridad Condición mejorada: Se propone colocar un cierrapuertas idrahulico. Para que las puertas permanezcan cerradas en todo momento . Proceso / línea: Corte | 11-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 11-Feb-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 11-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0080 | 01-Feb-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Cambio de resistencias Condición original: Actualmente se están dañando muy seguido las resistencias de la webbing, una de las causa probables es la medida y la forma de las resistencias originales. Condición mejorada: Se propone el remplazo de la resistencia, con fabricación con proveedor local, esto generaría un ahorro en el precio. Se propone un ajuste al diseño en la salida de los cables.Se propone agrandar la potencia de 500 a600w. Proceso / línea: Corte | 12-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 3 | 4 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 12-Feb-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 12-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 167 | 🚨 Plant Manager Escalation | ||
| IITR26-0081 | 01-Feb-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Habilitación de segunda máquina webing Condición original: Actualmente se corta con maquina webbing Sheffield, nombrada numero 1 Condición mejorada: Se propone la habilitación de una segunda maquina. Asi se usaría en caso de emergencia o tendríamos mayor capacidad al tener 2 maquinas trabajando. Proceso / línea: Corte | 12-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 35 | A | ON HOLD | 12-Feb-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 12-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 0 | |||
| IITR26-0082 | 01-Feb-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Cuchilla de webbing Condición original: Actualmente se están dañando muy seguido las resistencias de esta maquina y deriva en muchos paros de línea por faltante de material Condición mejorada: Se propone el remplazo de navaja, con fabricación con proveedor local esto generaria un ahorro en el precio. Se propone un ajuste al diseño de la pieza que aloja las resistencia, asi evitando el rozamiento de los cables y el daño de las resistencias. Proceso / línea: Corte | 12-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 28 | A | ON HOLD | 12-Feb-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 12-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 0 | |||
| IITR26-0083 | 01-Feb-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Timbre para tool room Condición original: Actualmente el tool room de corte se agrandó un poco mas, esto dificulta ver hacia la puerta si es que un asociado requiere el servicio. Condición mejorada: Se colocó un timbre para el llamado del encargado en caso de ser necesario. Proceso / línea: Corte | 12-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 33 | A | ASSIGNED | 12-Feb-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 12-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0084 | 01-Feb-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Centro de carga para herramientas eléctricas Condición original: Actualmente las herramientas eléctricas en el tool room no se encuentran centralizadas y están muy lejos del área de despacho. Condición mejorada: Se propone realizar un centro de carga general para todas las pilas y herramienta que ocupen ser recargadas, para que esten siempre disponibles para su uso. Se propone ajustar la ubicación para que no queden tan lejos del área de despacho. Proceso / línea: Corte | 12-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 4 | 33 | A | ASSIGNED | 12-Feb-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 12-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0085 | 01-Feb-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Sensor de presencia en taller manual Condición original: Actualmente el encendido de alumbrado del taller es manual por lo cual se queda prendido innecesariamente. Condición mejorada: Se propone colocar sensor de presencia, este encenderá las luces automáticamente cuando sea necesario , al estar personal trabajando en el, cuando se retiren se apagara solo en automático. Proceso / línea: Corte | 12-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 2 | 3 | 5 | 31 | A | ASSIGNED | 12-Feb-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 12-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0086 | 01-Feb-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Luces de emergencia Condición original: Actualmente las luces de emergencia se encuentran encendidas, esta no es su función normal. La idea es que se prendan en caso de un corte de energía. Condición mejorada: Se propone realizar circuito independiente para estas luces en especial y trabajen de una manera correcta. Proceso / línea: Corte | 12-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 12-Feb-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 12-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0087 | 01-Feb-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Puerta de servicio a montacargas Condición original: Actualmente las puertas de servicio para los montacargas están deshabilitadas., ahora con la instalación de los climas en el área de corte será un desperdicio de energía ya que el área no será hermética. Condición mejorada: Se propone habilitar estas puertas con el mismo personal de mtto de edificio, y evitar que se vaya el aire climatizado del área de corte y evitar daños en los equipos por trabajar en condiciones anormales Proceso / línea: Corte | 12-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 29 | A | ASSIGNED | 12-Feb-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 12-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0088 | 01-Feb-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Recortar mesas de tendido Parker Condición original: Actualmente las mesas de tendido miden 10m de largo este es espacio no necesario para la operación. Condición mejorada: Se propone recortar las mesas 5 metros, esto generaría un espacio libre en el área. Las bandas refacción de maquina, que están a lo largo serian de menor tamaño y esto bajaría el costo en la compra de dicha refacción Proceso / línea: Corte | 12-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 12-Feb-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 12-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0089 | 01-Feb-2026 | Received | Acosta Piña, Javier | OPERATIONS | 6604 | B | WEAVING FF | Título: Desarrollo de tarjeta electrónica AlexcoDrive para enrolladores Water Jet / OPW. Condición original: Actualmente en los enrolladores de Water Jet / OPW, se cuenta con tarjetas electrónicas del fabricante CAROTRON para el control de tensión del enrollador, las cuales actualmente están descontinuadas y se opta por integraciones para el funcionamiento del enrollador. El costo por integración es de 1,960.41 USD. Son alrededor de 30 enrolladores entre Water Jet y OPW que utilizan tarjetas electrónicas de CAROTRON, causando un gasto de 58,812.30 USD por reemplazar todas las tarjetas. Causando paros de producción de aproximadamente 2 semanas por instalar la integración en cada enrollador. Condición mejorada: Para reducir costos de la integración y encontrar una solución para reutilizar componentes del enrollador, se diseño una nueva tarjeta electrónica que sustituye a las que están instaladas actualmente, cumpliendo con la misma función y teniendo mejoras para garantizar su vida útil en planta. Al ser ingeniería desarrollada por el departamento de Mantenimiento Electrónico, atribuye una reducción de costos a largo plazo. El tiempo de paro de producción por instalación de las nuevas tarjetas es de aproximadamente 1 hora. Proceso / línea: WJL | 20-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 3 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 20-Feb-2026 | GERARDO VAZQUEZ | OPERATIONS | 20-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0090 | 01-Feb-2026 | Received | Lopez Sustaita, Claudia Aurora | OP. CONTROL | 5523 | A | C3 SUPPLIER MANAGEMENT | Título: Cambio de proveedor para compra de trapos, consumible para actividades de limpieza y mantenimiento.. Condición original: La compra de trapos incremento con actividades de 6S, el proveedor original subió sus precios iniciando el año. Se tuvo la necesidad de buscar un proveedor con mejor precio. Condición mejorada: Se busco opciones de precio con proveedores conforme a funcionalidad en trapos y se eligió el mejor precio. Proceso / línea: Compras | 13-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 4 | 5 | 37 | A | ASSIGNED | 13-Feb-2026 | Ruiz Rodriguez, Diana Sarahi | OPERATIONS | 13-Feb-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0091 | 01-Feb-2026 | Received | HUGO ROBLES | OPERATIONS | 76 | A | CUTTING OPW | Título: Mejora de temperatura ambiente en el área de Corte Laser Condición original: En el área de corte laser se incremento el numero de maquinaria de manera exponencial y esto causo que el calor en el área incrementara de la misma forma alcanzando temperaturas de 36°C en temporada de verano Condición mejorada: Se instalaron 3 unidades HVAC de 25 Ton, para mejorar las condiciones de temperatura y poder bajar la temperatura aproximadamente en 27°C en la temporada de verano Proceso / línea: Facilities | 16-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 5 | 3 | 3 | 39 | A | ASSIGNED | 16-Feb-2026 | HUGO ROBLES | OPERATIONS | 16-Feb-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0092 | 01-Feb-2026 | Received | HUGO ROBLES | OPERATIONS | 76 | A | WEAVING FF | Título: Mejora de temperatura ambiente en el área de WJL Condición original: En el área de WJL la capacidad de HVAC instalada solo eran 3 equipos de 25 Ton de refrigeración y con estos ya no era suficiente para mantener una temperatura mas cálida en dicha área alcanzando temperaturas de 36°C Condición mejorada: Se instalaron 3 unidades de HVAC adicionales para tener un total de 6 unidades de 25 Ton, para mejorar las condiciones de temperaturas y poder bajar la temperatura aproximadamente en 27°C en la temporada de verano Proceso / línea: Facilities | 16-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 5 | 3 | 3 | 39 | A | ASSIGNED | 16-Feb-2026 | HUGO ROBLES | OPERATIONS | 16-Feb-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0093 | 01-Feb-2026 | Received | Favila Gallegos, Mauro Ivan | HR | 5680 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Actualización del formato para autorización de pago en días inhábiles Condición original: Solo existía un formato de solicitud de tiempo extra, cuando el personal laboraba en día inhábil, se utilizaba ese mismo formato, sin diferenciar el concepto, lo que podía generar confusión en la autorización y en el pago Condición mejorada: Se actualizó el formato existente y se adaptó como Holiday Work Authorization Request, diferenciando claramente el concepto de día inhábil trabajado. El formato permite un control y autorización específicos para este tipo de pago. Proceso / línea: RH | 13-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 30 | A | ASSIGNED | 13-Feb-2026 | Rodriguez Arreola, Yara Gabriela | HR | 13-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0094 | 01-Feb-2026 | Received | Avalos Castañeda, Jose Alberto | OPERATIONS | 912 | A | WEAVING OPW | Título: Solera ranurada para adaptación de arnés a telar picanol Condición original: Cada arnés trae su dimensión específica para cada telar Actualmente los arneses que estamos utilizando son para telares Sulzer 6200 Se están intercambiando telares 6200 por picanol, el cual el ancho cambia Condición mejorada: Se utilizan estas soleras con ranura para poder alcanzar esa dimensión para sentar el arnés en un telar picanol Esto nos permite tener más telares disponibles para correr los programas de VF637 y GMT AB Además nos permite ahorrar la compra de un arnés nuevo, con este acoplamiento. Proceso / línea: Weaving OPW / Rapier | 16-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 46 | A | ASSIGNED | 16-Feb-2026 | Olivarez , Edwin Xavier | OPERATIONS | 16-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0095 | 01-Feb-2026 | Received | Ochoa Mancera, Fernando Javier | OPERATIONS | 26 | A | NOT A PROCESS | Título: Interconexión de línea de vapor Condición original: Nuestra caldera de vapor ya tiene 10 años. La vida útil media de este tipo de equipos es de 15 años. En este caso, pronto será necesario realizar un mantenimiento importante y la producción no puede detenerse durante el tiempo necesario (5 días). Es necesario implementar una fuente alternativa de energía de vapor. Condición mejorada: Se ha instalado un nuevo cabezal de vapor fuera de la sala de calderas para realizar una interconexión rápida entre la línea de vapor actual y la caldera de alquiler/apoyo. Esta condición permitirá que la producción funcione de forma continua e indefinida. Proceso / línea: Programas OPW (Sized) | 17-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 4 | 3 | 34 | A | ASSIGNED | 17-Feb-2026 | HUGO ROBLES | OPERATIONS | 17-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0096 | 01-Feb-2026 | Received | Ochoa Mancera, Fernando Javier | OPERATIONS | 26 | A | SEWING OPW | Título: Sala de compresores dedicada para la línea de costura. Condición original: Nuestra capacidad de aire comprimido es del 90 %. Cuando se produce un fallo crítico (pérdida de 100 CV), esto afecta directamente al área de costura. Es necesario aumentar nuestra capacidad de aire comprimido en al menos 100 CV. Condición mejorada: Según la medida propuesta, los dos pequeños compresores de aire transferidos por GST USA deben instalarse en una sala separada y dedicarse exclusivamente al área de costura. Con la aplicación de esta medida, la demanda total mejorará hasta alcanzar el 79 %. Proceso / línea: Costura | 17-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 | 31 | C | ON HOLD | 17-Feb-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0097 | 01-Feb-2026 | Received | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 25 | A | WARPING | Título: WI-009794 Limpieza General Warping Condición original: En el proceso de warping, no se contaba con una WI que estableciera de manera formal el procedimiento para realizar la limpieza. Condición mejorada: Se emite la WI-009794 “Limpieza General Warping” con el objetivo de estandarizar el proceso y asegurar que el personal operativo realice la limpieza de forma correcta y controlada. Proceso / línea: Warping | 17-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 17-Feb-2026 | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 17-Feb-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0098 | 01-Feb-2026 | Received | KAREN ZAMARRIPA | Q&R | 7468 | A | WEAVING OPW | Título: Especificación de las cotas en los dibujos de OPW por proceso y en las ayudas visuales. Condición original: En los dibujos internos no se encuentran las cotas de los dibujos y en las ayudas visuales como DI-008791-02/TR se mencionan en una tabla debajo del dibujo las mediciones de las bolsas en los diferentes procesos. Pero sin estar la dimensión referenciada en una cota del dibujo de la ayuda visual. Las dimensiones en los dibujos deben ser claras, ya que son la base para el control y seguimiento de los procesos. Condición mejorada: Poner las cotas con las dimensiones sobres los dibujos internos y ayudas visuales. Separar los dibujos por subproceso de OPW. Ya que involucran diferentes dimensiones por proceso. Controlar los planos internos con las cotas o bien, las ayudas visuales. Proceso / línea: OPW | 17-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 3 | 4 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 17-Feb-2026 | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 17-Feb-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0099 | 01-Feb-2026 | Received | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 1938 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Modificación de programa OPW T6 Condición original: Debido al refurbish de la Coater 2 los encogimientos de la tela en cuanto al ancho cambiaron y teníamos mucho material nok por dimensión de ancho de la bolsa. Condición mejorada: Se analizaron los nuevos encogimientos y con eso se modifico el diseño de tal manera que tengamos producto final dentro de spec. Proceso / línea: OPW | 17-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 17-Feb-2026 | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 17-Feb-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0100 | 01-Feb-2026 | Received | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 1938 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Cambio de manguera neumática en dispositivo para pressure decay. Condición original: La manguera neumática del sensor nunca se había cambiado. Lo que ocasionaba resultados NOK de pressure decay Condición mejorada: Se cambio la manguera neumática y mejoraron los resultados. Proceso / línea: Laboratorio | 17-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 17-Feb-2026 | YAFETH BEJARANO | Q&R | 17-Feb-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0101 | 01-Feb-2026 | Received | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 1938 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Cambio de manguera neumática en dispositivo para pressure decay Condición original: La manguera neumática del sensor estaba muy corta. Lo que ocasionaba resultados bajos de pressure decay Condición mejorada: Se dejo más grande la manguera neumática de tal manera que quedara en medio de la bolsa para tener una mejor lectura de presión y resultados OK. Proceso / línea: Laboratorio | 17-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 38 | A | ASSIGNED | 17-Feb-2026 | YAFETH BEJARANO | Q&R | 17-Feb-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0102 | 01-Feb-2026 | Received | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 1938 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Cambio en el método de preparación de la prueba pressure decay en programa T6 Condición original: El fixture se metía en el inflador y para cerrarlo se usaba una abrazadera sin fin, dañando la opw. Condición mejorada: El fixture se meterá de la misma manera en el inflador, después es necesario darle dos vueltas de cinta de aislar para cerrar posibles canales de fuga y que la abrazadera dañe la cinta y no la opw, y al final arriba debe de ir la abrazadera sin fin. Proceso / línea: Laboratorio | 17-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 17-Feb-2026 | YAFETH BEJARANO | Q&R | 17-Feb-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0103 | 01-Feb-2026 | Received | Rosales Ramos, Jaime | Q&R | 6709 | A | COATING | Título: Implementaciíon de sellos QA Condición original: No se cuenta con evidencia de que el auditor checo papelería de material y lo libera Condición mejorada: Se implementan 2 sellos con leyenda : Liberado por QA, ya que el material, no contaba con alguna identificación de que ya había sido liberado por calidad, en cuanto a trazabilidad e información, se sella y coloca numero de reloj del auditor. Proceso / línea: Finishing | 17-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 31 | A | ASSIGNED | 17-Feb-2026 | Lima Perez, Angel | Q&R | 17-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0104 | 01-Feb-2026 | Received | KAREN ZAMARRIPA | Q&R | 7468 | A | WEAVING OPW | Título: Control de cambios de modulo mediante color estandarizado por año. Condición original: Actualmente no se lleva un control con identificación de los módulos cambiados en las looms / Los módulos se cambian cuándo falla o sale algún defecto de stitching. El cambio solo se registra en un actual share point. Y la cantidad de módulos por maquina es muy alta. (alrededor de 700) Condición mejorada: Pintar la parte superior de los módulos, asignando un color por año; para al momento que se revise físicamente la máquina identificar lo módulos recién cambiados, y los que ya se encuentran muy viejos. / Esto para mejor control y detección. Proceso / línea: OPW | 18-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 42 | A | ASSIGNED | 18-Feb-2026 | Avalos Castañeda, Jose Alberto | OPERATIONS | 18-Feb-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0105 | 01-Feb-2026 | Received | Ramirez Juarez, Karla Berenice | Q&R | 4862 | A | S3 CONTINUOUS IMPROVEMENT | Título: Estandarización dashboard de hora por hora costura Condición original: La falta de estandarización en la gestión visual de tableros provocaba: Riesgo potencial en situaciones de emergencia. Incumplimiento a principios de Seguridad y 6S. Desorden visual. Variabilidad entre líneas. Uso ineficiente del espacio productivo. Obsolescencia y nada de margen al cambio o actualizaciones. Condición mejorada: Se desarrolló un proyecto de mejora que consistió en: 1. Retiro total de tableros físicos que obstruían áreas críticas. 2. Liberación de zonas de seguridad (extintores e hidratación). 3. Instalación de postes estructurales estandarizados. 4. Implementación de pantallas digitales para visualización de hora por hora. 6. Definición de estándar de altura, ubicación y diseño visual. 7. Actualización del layout conforme a normativas de seguridad Proceso / línea: Costura | 19-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 31 | A | ASSIGNED | 19-Feb-2026 | DIEGO TORRES | Q&R | 19-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0106 | 01-Feb-2026 | Received | Garcia Contreras, Dania Leticia | HR | 5952 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Digitalización del proceso de reservación de salas de juntas Condición original: La reservación de salas de juntas se realizaba mediante una carpeta física con un formato impreso, donde los colaboradores registraban manualmente su espacio. Esto generaba: Doble reserva de horarios Dependencia de revisión física de la carpeta Condición mejorada: Se actualizó el proceso de reservación mediante Outlook, ahora los usuarios pueden: Identificar las salas para mayor control Consultar disponibilidad en tiempo real Reservar directamente desde su calendario Evitar traslapes automáticos Mantener trazabilidad y control del uso de salas Proceso / línea: Recursos Humanos | 19-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 5 | 5 | 5 | 41 | A | ASSIGNED | 19-Feb-2026 | Rodriguez Arreola, Yara Gabriela | HR | 19-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0107 | 01-Feb-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Ayuda visual para webbing Condición original: Cajas sin identificar y regresan poca capacidad para almacenar tirante de webbing y sin ayudas visuales para identificar el material en medida y diseño. Condición mejorada: Poner contenedores de más capacidad e instalar ayudas visuales con dibujo de la plantilla que corresponde al modelo. Proceso / línea: Corte FF | 12-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 4 | 5 | 37 | B | ON HOLD | 12-Feb-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0108 | 01-Feb-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Grúa transportadora de rollos Condición original: Grúa sin sonido ni luz de movimiento. Que al pasar no se da cuenta de la maniobra y pasan por debajo. Condición mejorada: Grúa con sonido y luz que se enciende al hacer maniobra con la grúa al cargar los rollos. Proceso / línea: Corte FF / XHP2 | 16-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 4 | 37 | B | ON HOLD | 16-Feb-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0109 | 01-Feb-2026 | Received | Rodriguez De La Cruz, Angel David | OPERATIONS | 6599 | B | CUTTING FF | Título: Evitar cortes malos o piezas pegadas Condición original: Máquina corta con un foco y no se logra ver cuando el material va bien o mal. Condición mejorada: Si la máquina cortara y tuviera 2 focos, uno en cada lado, se lograría ver al momento el corte y eso evitaría sacar material pegado, que pasa mucho en tela negra. Proceso / línea: Corte FF / XHP2 | 16-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 35 | B | ON HOLD | 16-Feb-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0110 | 01-Feb-2026 | Received | Ramirez Juarez, Karla Berenice | Q&R | 4862 | A | S3 CONTINUOUS IMPROVEMENT | Título: Top line of the week (Mejora en Cultura Organizacional y Desempeño Operacional) Condición original: En las áreas productivas no existía un sistema formal de reconocimiento vinculado al desempeño en KPIs críticos (Seguridad, Calidad, Productividad y Ausentismo). Aunque los indicadores eran medidos semanalmente: No había incentivo asociado al cumplimiento. No se reconocía públicamente el alto desempeño. No existía diferenciación entre líneas sobresalientes y promedio. La motivación dependía únicamente del cumplimiento operativo. Esto representaba una oportunidad de mejora en compromiso, cultura Lean y enfoque a resultados. Condición mejorada: Se diseñó e implementó el programa: “La Mejor Línea de la Semana” Evaluación semanal estructurada por áreas responsables: EHS (Seguridad) 20 pts Calidad (Scrap) 35 pts Producción (Productividad) 35 pts RH (Ausentismo) 10 pts Consolidación y validación por OpEx Publicación de resultados en pantallas del lobby y videowall. Reconocimiento oficial semanal a la línea con mayor puntuación. Incentivo organizacional para reforzar el logro. Participación piloto en área de Costura (personal directo, indirecto y GP12). Proceso / línea: Todas las áreas | 23-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 46 | A | ASSIGNED | 23-Feb-2026 | Espino Lopez, Christian Arturo | Q&R | 23-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | IMPROVEMENT PROJECT | IPTR26-0003 | 28-Feb-2026 | 0 | |
| IITR26-0111 | 01-Feb-2026 | Received | Charles Sosa, Jesus Alberto | OP. CONTROL | 6027 | A | C3 SUPPLIER MANAGEMENT | Título: Alta de proveedor Baleros del Sureste Condición original: Proveedor actual (Riatsa) nos surte lo que son baleros, bandas, rodamientos y chumaceras, normalmente lo que tienen de stock lo entregan de manera inmediata, si no, los tiempos de entrega van desde 2 días hasta 12 días, dependiendo el material solicitado, cabe mencionar que, de igual forma, nos venden productos con un alto costo Condición mejorada: .Se hizo la búsqueda con nuevos proveedores y se encontró un proveedor (Baleros del Sureste) el cual nos ofrece baleros, bandas, rodamientos, chumaceras, cadenas de transmisión y de tiempo, poleas, reductores, motorreductores, motores, variadores y coples, sus tiempos de entrega son de entrega inmediata si están de stock en torreón o en monterrey, ya que nos ofrecen entregar en paila y encontrarse en “punto medio” de igual forma tenemos costos muchos mas bajos que en el caso anterior, adjunto ejemplo Proceso / línea: Compras | 23-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 23-Feb-2026 | Colunga Lopez, Claudia Ivette | OP. CONTROL | 23-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0112 | 01-Feb-2026 | Received | BRENDA GARDEA | PE | PRACTICANTE | A | CUTTING FF | Título: Visual en rack de cintillos webbing Condición original: El rack de WEBBING no contaba con ayudas visuales. Los contenedores contaban con rayaduras de las dimensiones y números de parte. No se respetaba los lugares asignados. Condición mejorada: Colocamos ayudas visuales en el rack y contenedores. El rack lo utilizan para el almacenaje de las cintillas le los programas T6,D2UC, MEA,MVA,MX5A,U55X. Con la mejora nos ayuda a tener mejor identificación de material. Proceso / línea: Corte Webbing | 20-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 33 | A | ASSIGNED | 20-Feb-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 20-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0113 | 01-Feb-2026 | Received | Garcia Contreras, Dania Leticia | HR | 5952 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Creación e implementación del Aviso de Privacidad Condición original: No se contaba con un Aviso de Privacidad para empleados, a pesar de que en la documentación contractual se hacía referencia a dicho documento. Esto representaba un área de oportunidad en materia de cumplimiento normativo y control documental. Condición mejorada: Se desarrolló, controló e implementó el Aviso de Privacidad para empleados, alineado a la Ley Federal de Protección de Datos Personales: Cierre de brecha de cumplimiento legal. Mitigación de riesgo ante auditorías (TISAX) Mayor transparencia en el tratamiento de datos personales. Proceso / línea: Recursos Humanos | 23-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 3 | 3 | 5 | 31 | A | ASSIGNED | 23-Feb-2026 | Rodriguez Villa, Diana Gabriela | HR | 23-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0114 | 01-Feb-2026 | Received | Ramos Zamarripa, Siclali Rubi | OPERATIONS | 5397 | A | CUTTING FF | Título: Asegurar escalas en máquinas de corte Condición original: Existe una carencia de escala y material de medición, lo cual es indispensable para medir los defectos de las piezas con exactitud. A su vez esto nos retrasa para la entrega de la recepción del scrap. Condición mejorada: Propongo que las escalas estén aseguradas a lo largo de la mesa para poderlas utilizar en el momento que sea necesario. Esto agilizaría la recepción del scrap y la certificación de las piezas correctas. Proceso / línea: Stripping | 23-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 2 | 4 | 4 | 30 | B | ON HOLD | 23-Feb-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0115 | 01-Feb-2026 | Received | Muñoz Villalobos, Roberto Gerardo | OPERATIONS | 5563 | B | CUTTING FF | Título: Sello con numeración en stripping Condición original: Se usa marcador de color para puntear material. Sale pieza mala punteada y no saben de quién es. Condición mejorada: Implementar sello con numeración para saber quién y en qué turno se selló. Proceso / línea: Stripping | 23-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 3 | 3 | 5 | 35 | B | ON HOLD | 23-Feb-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0116 | 01-Feb-2026 | Received | Ramirez Juarez, Karla Berenice | Q&R | 4862 | A | S3 CONTINUOUS IMPROVEMENT | Título: Ranking “La mejor línea del mes” Condición original: Se inició el programa “La Mejor Línea de la Semana” para fomentar la competencia sana y el cumplimiento de KPIs (Seguridad, Scrap, Productividad y Ausentismo). Sin embargo: No se contaba con un formato visual estandarizado para presentar el estatus de la competencia. La información se compartía sin impacto visual claro. No existía un ranking dinámico que mostrara comparativamente el desempeño entre líneas. Esto reducía el impacto motivacional del programa. Condición mejorada: Desarrollar en Excel un formato visual estandarizado que: Consolide automáticamente la puntuación por KPI. Muestre el acumulado semanal. Presente un ranking visual dinámico. Permita identificar fácilmente posiciones (1°, 2°, 3°, etc.).Sea proyectado en pantallas de lobby y videowall. El diseño incluye: Tabla estructurada por línea y turno. Sistema de puntos visible por indicador. Ranking gráfico tipo competencia visual. Identificación clara del líder semanal. Proceso / línea: Todos los procesos | 26-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 2 | 3 | 5 | 31 | A | ASSIGNED | 26-Feb-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 26-Feb-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0117 | 01-Feb-2026 | Received | BRENDA GARDEA | PE | PRACTICANTE | A | CUTTING FF | Título: Estandarización de identificaciones Almacen de Partes Cortadas Condición original: En el almacén de partes cortadas se observo que hay paneles en el programa U55X de distintos tamaños Los cuales son algo complejos de identificar. Condición mejorada: En cada ayuda visual del almacén donde se encuentran resguardado ese numero de parte. Se coloca una visual anunciando que es un panel grande y pequeño. Este nos ayuda a identificar con mas claridad y evitamos que algún almacenista nuevo se equivoque. Proceso / línea: Corte FF | 25-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 25-Feb-2026 | BRENDA GARDEA | PE | 25-Feb-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0118 | 01-Feb-2026 | Received | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 5897 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Validación de impresión por entrega Condición original: No se contaba con un documento de validación para etiquetas de cliente que se entregaban a las líneas de producción de costura, el centro de etiquetas no tenia un formato para archivar las etiquetas que se imprimían. Condición mejorada: Se realizo un documento donde se ingresa la información del técnico responsable de la impresión y entrega de etiquetas, así como la primer y ultima etiqueta que se imprime del lote que será entregado a producción, con este documento controlado se tiene evidencia y un respaldo de las etiquetas impresas. Proceso / línea: Costura | 26-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 5 | 5 | 5 | 45 | A | ASSIGNED | 26-Feb-2026 | Fonseca Vazquez, Hugo | OPERATIONS | 26-Feb-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0119 | 01-Feb-2026 | Received | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 5897 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Cambio de flujo de datos Condición original: Actualmente el dashboard del área de costura que muestra los datos de manera grafica tiene 4 opciones de seguimiento para las lineas de T6. De esta manera se tiene visibilidad del comportamiento de cada una de ellas en producción. Condición mejorada: Se realizo la actualización de como se hace la declaración de las piezas que están catalogadas como perdida del proceso. Los factores que se toman en cuenta para que se consideren process loss son: Inicio de rollo, fin de rollo, ajuste de primera pieza. La implementación de este cambio permitirá: -Tener control en sistema de las piezas que se declaren como process loss. -No generar confusión a los operadores entre kilogramos y piezas. -Monitoreo a través de un reporte en MES web. Proceso / línea: Costura | 26-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 26-Feb-2026 | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 26-Feb-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0120 | 01-Feb-2026 | Received | Dueñas Romero, Andrea | IT | 7088 | A | CUTTING FF | Título: Ayuda visual de locaciones de inventario Condición original: Los materialistas olvidan el nombre de la locación en sistema Correspondiente a cada material. Colocan Brackets en la locación de los hilos. Condición mejorada: Se implementó una ayuda visual donde se reflejan las 3 locaciones que existen en el almacén de hilo. P-SEW-ST, P-SEW AC Y P-SEW CC Proceso / línea: Costura | 27-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 31 | A | ASSIGNED | 27-Feb-2026 | Dueñas Romero, Andrea | IT | 27-Feb-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0121 | 01-Feb-2026 | Received | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 5897 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Reimpresiones de caja Condición original: La solicitud de reimpresión de etiquetas de caja para el área de costura y almacén son muy comunes, debido a que las cajas se dañan por mal manejo del material. Dichas reimpresiones de realizan de manera manual, lo que incrementa el riesgo de errores en la información. Esta condición representa un riesgo latente en el envió de material mal identificado. Condición mejorada: Como contramedida para esta problemática se realizó la implementación de un módulo en MES web para realizar la reimpresión con la información extraída directamente de la base de datos del sistema, eliminando el riesgo de información errónea y dándole agilidad al proceso. Proceso / línea: Costura / etiquetas | 26-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 3 | 5 | 30 | A | ASSIGNED | 26-Feb-2026 | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 26-Feb-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0122 | 01-Feb-2026 | Received | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 5897 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Módulo en MES para inspección Rumania Condición original: Actualmente la inspección de la OPW proveniente de Rumana se realiza sin que el material pase por las mesas de inspección y se registra en un documento de Excel los seriales de las bolsas inspeccionadas. Condición mejorada: Se desarrollaron dos módulos en MES OPW: Entrada de material: se escanean todas las etiquetas correspondientes a las OPW que se encuentran en el contenedor. Inspección Rumania: Se realiza el registro de los seriales que se inspeccionan en las mesas finales de costura. Con esto se asegura la trazabilidad en sistema del material que se inspecciona. Certeza que todo el material es inspeccionado correctamente, ya que obligatoriamente la OPW tiene que registrarse en sistema. Proceso / línea: Costura | 26-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 26-Feb-2026 | LIZZETH OLVERA | IT | 26-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0123 | 01-Feb-2026 | Received | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 5897 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Registro de operador por defecto Condición original: El sistema no registra quién es el operario real ni qué máquina generó un defecto cuando se da de baja material por sub ensamble, ya que solo se considera el usuario que inició sesión. Esto provoca falta de trazabilidad, dificulta el análisis de causa raíz y deja incompleto el historial del OPW en MES web. Condición mejorada: Se realizo la actualización del módulo de MES ASSY OPW Sub Modules Manager agregando dos campos de entrada para registrar el número del operador y la máquina donde se produjo el defecto en el sub ensamble que se costuro en la OPW. Proceso / línea: Costura | 26-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 3 | 5 | 30 | A | ASSIGNED | 26-Feb-2026 | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 26-Feb-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0124 | 01-Feb-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | CUTTING OPW | Título: Tolerancia Antitwist Condición original: Se tiene problema de etiquetado en la bolsa en la parte del anti-twist en el proceso de costura. Plantilla de corte OPW no cuenta con tolerancia para verificar el largo total del anti-twist. Condición mejorada: Se modifico plantilla de corte D2UC OPW para agregar la tolerancia. Proceso / línea: Corte OPW / D2UC | 27-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 27-Feb-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 27-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0125 | 01-Feb-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | CUTTING OPW | Título: Eliminación mal corte orificios garganta Condición original: Se presenta desfase en la Focus 5 (Modelo 10) ocasionando que al momento de abrir la garganta los orificios se rompan Condición mejorada: Para evitar se rompa la tela se agrego 2 mm de cuerpo en el área afectada. Rojo: Antes Verde: Después Se respetaron las tolerancias del dibujo Proceso / línea: Corte OPW / P13C | 27-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | 38 | A | ASSIGNED | 27-Feb-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 27-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0126 | 01-Feb-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | CUTTING FF | Título: Incremento de uso de tela Bader Condición original: Gap: 0.35 Width: 2360 Length: 4.3908 EA: 180 Eff: 79.84 Usage: 0.0244 Condición mejorada: Gap: 0.3 Width: 2360 Length: 4.4638 EA: 190 Eff: 82.87 Usage: 0.0235 Proceso / línea: Corte/GSJFC283S-23602817//BADER/G05 | 27-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 36 | A | ASSIGNED | 27-Feb-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 27-Feb-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0127 | 01-Feb-2026 | Received | Galindo Cisneros, Daniela Maria | Q&R | 5678 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Control de trazabilidad en sistema Condición original: No se contaba con un mecanismo estandarizado para controlar cambios, actualizaciones o validaciones de la etiqueta de empaque. Asimismo, no existía un documento o registro visual que reflejara las actualizaciones del empaque ni la forma correcta de su colocación o posicionamiento, lo cual generaba variaciones y falta de claridad en el proceso. Condición mejorada: Derivado de una queja de cliente en la cual no se validó el empaque, no se notificó al cliente sobre el cambio y además se asignó de forma incorrecta la información en las etiquetas, se implementó un formato estandarizado que incluye una etiqueta física con la información que deberá aparecer en la etiqueta final para su validación y aprobación. Adicionalmente, se integró un apartado para colocar una fotografía del empaque —ya sea caja o contenedor— mostrando claramente la orientación y posición correctas en las que debe colocarse. Esto garantiza un control adecuado de cualquier actualización y evita errores en futuras modificaciones. Proceso / línea: Almacén / etiquetas | 23-Feb-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | 38 | A | ASSIGNED | 23-Feb-2026 | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 23-Feb-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 28-Feb-2026 | 0 | ||
| IITR26-0128 | 01-Mar-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | B | CUTTING OPW | Título: Creación de procedimiento para Process Loss Condición original: Anteriormente no se tenia un procedimiento para el seguimiento del flujo de process loss. Problemática: falta de seguimiento al flujo de process loss, criterio de process loss incorrecto, criterio para la cantidad de process loss por rollo incorrecto. Condición mejorada: Se crea un procedimiento donde indica el correcto flujo, la cantidad de piezas permitidas, definiciones de process loss y responsables de cada actividad. ID de documento (PO-009797) Proceso / línea: Corte OPW | 01-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 31 | A | ASSIGNED | 01-Mar-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 01-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | IMPROVEMENT PROJECT | IPTR26-0012 | 31-Mar-2026 | 0 | |
| IITR26-0129 | 01-Mar-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | B | CUTTING OPW | Título: Wip de bolsas de plastico. Condición original: Anteriormente se se tenia un lugar para colocar las bolsas de plástico utilizadas en el proceso de corte láser OPW. Condición mejorada: Se colocaron contenedores en las mesas de inspección para que el operador tomara de ahí mismo las bolsas de plástico. Esta mejora ayuda a el área a reducir el tiempo muerto del inspector por tomar las bolsas de plástico de áreas mas alejadas y ayuda a el área con la estandarización y limpieza. Proceso / línea: Corte OPW | 01-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 01-Mar-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 01-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0130 | 01-Mar-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | A | CUTTING OPW | Título: Creación de formato para el registro de Process Loss. Condición original: Anteriormente no se tenia un formato donde el personal operativo registrara el Process Loss segregado. Condición mejorada: Se creo un formato para que el personal operativo registre el process loss y de esta forma llevar un control del mismo. Proceso / línea: Corte OPW | 01-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 2 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 01-Mar-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 01-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0131 | 01-Mar-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | B | CUTTING OPW | Título: Creación de instrucción de trabajo para el flujo de process loss. Condición original: Anteriormente no se tenia una instrucción de trabajo para que le indicara al personal operativo cual es el flujo del process loss. Condición mejorada: Se creo una instrucción de trabajo que le indique paso a paso al personal operativo el flujo que se debe de seguir para registrar y segregar el process loss. Proceso / línea: Corte OPW | 01-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 01-Mar-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 01-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0132 | 01-Mar-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | B | CUTTING OPW | Título: Creación de procedimiento para la creación y modificación de archivos de corte. Condición original: Anteriormente no se tenia un procedimiento de como crear y modificar archivos de corte. Problemática: Posibilidad de generar un defecto de corte por un ajuste del programa de producción. Condición mejorada: Se crea un procedimiento donde indica ¿quien?, ¿como? y ¿cuando? Realizara lis ajustes de los programas de producción. ID de cocumento: (PO-009808) Proceso / línea: Corte OPW | 01-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 2 | 4 | 5 | 31 | A | ASSIGNED | 01-Mar-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 01-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0133 | 01-Mar-2026 | Received | Zavala Medina, Manuel | HR | 6631 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Carrito Móvil porta camilla para traslado de pacientes Condición original: Se cuenta con camilla en áreas estratégicas de la planta para el traslado de pacientes, pero las distancias del lugar a servicio médico son muy largas y el esfuerzo físico de los brigadistas y personal que apoya es mucho y muy agotador al trasladar al paciente por ej. Costura a enfermería son aprox. 200 metros de distancia. Condición mejorada: Se utilizará equipo de deshecho para acondicionarlo como carrito móvil para traslado de pacientes.. Se aprovecha el material que esta fuera de servicio para reciclar y darle una segunda utilidad.. Disminuye enormemente el esfuerzo físico de las personas que apoyan en el traslado del paciente a servicio medico. Proceso / línea: Seguridad | 01-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 42 | A | ASSIGNED | 01-Mar-2026 | Solis Reyes, Joseph Gedrick | HR | 01-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0134 | 01-Mar-2026 | Received | Zavala Medina, Manuel | HR | 6631 | B | RECEIVING - RM | Título: Formato y procedimiento para la Recepción, Control de Paquetería y Mensajería Condición original: El horario para la recepción de mensajería y paquetería por parte de MRO es de 7:00 a 16:00 hrs después de este tiempo no hay nadie responsable para recibir fuera de horario. Riesgo de extravió o tras papeleo de mensajería y paquetería lo cual pueda llegar a afectar a la planta Condición mejorada: Se crea formato y procedimiento para recibir mensajería y paquetería fuera de horario esto por parte del personal de seguridad patrimonial en caseta y quede bajo su resguardo y entregar la misma al día siguiente a MRO. Prevenir un evento no deseado que pueda afectar la continuidad operativa de la planta por la recepción de paquetería o mensajería. Proceso / línea: MRO | 01-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 01-Mar-2026 | Solis Reyes, Joseph Gedrick | HR | 01-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0135 | 01-Mar-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | B | SEWING OPW | Título: Plantilla Cerrado Y-SOCK Condición original: Actualmente la Operación 13 del sub ensamble D2UC se tiene una plantilla de carga en la cual se costura un componente del Y-Sock (cerrado de garganta), en la cual se producen 79 piezas por hora. Aunado a la capacidad el tiempo muerto por los seguros que se botaban a cada instante era de 150 minutos mínimo por semana, equivalente a 200 pzs sin producir 6 sub ensambles con defecto por que se movía la tela al no sujetar el seguro correctamente. Condición mejorada: Se modifica el diseño de la plantilla la cual permite que se carguen dos componentes para cerrado de Y-Sock incrementando la cantidad de piezas por hora a 120 , es decir 41 sub ensambles mas por hora . Mejora en evaluacion para sacar una maquina de Cerrado de Y-sock y un operador . 0 tiempo muerto 0 piezas con defecto Proceso / línea: Costura/410_13D2UC | 01-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 01-Mar-2026 | Macias Hernandez, Luis Alfonso | OPERATIONS | 01-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0136 | 01-Mar-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Secuenciador de Carga Condición original: En la operación 410_12 del sub ensamble de garganta del D2UC se cuenta con un modo de falla , carga de componentes incorrecta , lo cual permite colocar primero el panel liso y después el panel de recubrimiento del Y-sock . El modo de falla estando activo ha permitido costurar 11 piezas incorrectas sin ser detectadas en la línea , sino hasta las inspecciones siguientes Condición mejorada: Se Solicita un cambio en el panel del Y-sock (Tela blanca) la cual incluye una muesca cuadrada que será utilizada en un poka yoke de secuencia para la carga correcta de los componentes, asegurando con ello no poder invertir la carga de los componentes. Con esta acción se tienen 0% de probabilidad de construir una pieza con defecto. Modo de falla disminuye de 180 rpn a 92 Proceso / línea: Costura/D2UC/410_12 | 01-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 3 | 5 | 5 | 33 | A | ASSIGNED | 01-Mar-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 01-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0137 | 01-Mar-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | B | SEWING OPW | Título: Holder D2UC Condición original: En la operación 19 del D2UC se cuenta con un Holder de Nylamid el cual al tener cambios de lado o con el tiempo tiende a sufrir un desgaste en el área donde esta ubicado el sensor de presencia, con esto se genera una falla constante en el poka yoke para la detección de la hebilla . 210 min de tiempo muerto por semana equivalente a 315 piezas no producidas por fallas en los sensores Condición mejorada: Se realiza un diseño de Holder el cual tiene un buje de material con una resistencia mayor al Nylamid , el cual protege al sensor de los movimientos y/o desgastes normales , permitiendo que no tenga juego debido al diseño del Buje . 0% variación en la posicion del tirante a la OPW Proceso / línea: Costura/D2UC/410_19 | 01-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 01-Mar-2026 | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 01-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0138 | 01-Mar-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | B | SEWING OPW | Título: Mantenimientos preventivos a herramentales Condición original: Durante los primeros 6 meses del año 2025 no se tenia un plan como tal de los mantenimientos preventivos de herramentales, lo cual generaba scrap de manera elevada puesto que las plantillas se encontraban ni en niveles básicos para operar . Al arranque del proyecto se inicio con mtto realizados por proveedor generando un costo de $144,000.00 por 4 semanas a 96 mttos preventivos realizados . Debido al costo elevado se dejaron de realizar 84 mttos preventivos. La proyección del gasto para cubrir los 22 herramentales en 5 meses hubiese sido de $594,00.00 =31,263.16 USD Condición mejorada: Se realiza plan de mantenimientos preventivos realizados por personal interno Cumplimiento de 22 mttos preventivos realizados por semana a un costo de $2,509.38 MXN Plan activo de mantenimiento preventivo Proceso / línea: Costura | 01-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 4 | 5 | 37 | A | ASSIGNED | 01-Mar-2026 | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 01-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0139 | 01-Mar-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | B | SEWING OPW | Título: Porta Carretes Condición original: Anteriormente el devanado de los carretes se hacia en cada maquina en la cual se procesaba la operación, y solo se tenían dos carretes , uno para el uso del proceso y el otro para estar devanando. Se implemento el uso de una embobinadora la cual realiza el devanado de todos los carretes de las maquinas de tabs y sub ensamble de cerrado de garganta, con esta nueva estación se han suministrado 6 carretes por maquina para que estén trabajando, dichos carretes no cuentan con una ubicación precisa, lo cual retrasa el tiempo del cambio de carrete en cada maquina. 3 segundos mas en la operación por moverse a tomar el carrete. Condición mejorada: Se coloca un porta carretes cerca del porta bobinas de la maquina la cual es una base donde son colocados los 6 carretes, para ser utilizados, con esto disminuye el tiempo de retraso de la operación al cambiar el carrete y se tiene un mejor control de la herramienta Se elimina el tiempo de traslado para tomar el carrete. Proceso / línea: Costura | 01-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 2 | 4 | 4 | 29 | A | ASSIGNED | 01-Mar-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 01-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0140 | 01-Mar-2026 | Received | Moreno Pacheco, Maria Guadalupe | Q&R | 6914 | B | SEWING OPW | Título: Modificación de posición de holder CLS 2.0 Condición original: Anteriormente los holders se encontraban con la entrada hacia abajo, lo que provocaba era de que se salia la hebilla, los inspectores batallaban mas al inspeccionar la opw ya que la hebilla debería de estar sujeta al holder y no se sostenia la hebilla. Condición mejorada: Se cambia de posición la entrada del holder (hacia arriba) de modo que la hebilla se sujete mas de esta manera y no se salga del holder estando hacia abajo. Proceso / línea: CSL | 04-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 04-Mar-2026 | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 04-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0141 | 01-Mar-2026 | Received | Bollain y Goytia Milan, Luis Reynal | OPERATIONS | 2014 | B | SEWING OPW | Título: Fijación de scanner en las líneas de costura Condición original: Actualmente los scanners utilizados en las líneas de costura cuentan con una asignación por línea; sin embargo, debido a la necesidad de equipo en otras áreas y a la baja cantidad de personal en los turnos B y C, los scanners eran retirados de las líneas para ser utilizados en otros procesos.Esta situación provocaba que al inicio del turno algunas líneas no contaran con scanner disponible, generando retrasos en el arranque de producción mientras se localizaba o recuperaba el equipo. Condición mejorada: Se implementó el aseguramiento físico de los scanners en cada mesa de trabajo mediante cable de acero, fijándolos a la estructura de la mesa donde se utilizan.Con esta implementación se evita que los scanners sean retirados de las líneas para ser utilizados en otras áreas, asegurando que cada línea cuente permanentemente con su equipo de escaneo.Con ello se eliminan los retrasos en el arranque de producción derivados de la búsqueda o falta de scanners. Proceso / línea: Costura OPW | 06-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 4 | 4 | 5 | 40 | A | ASSIGNED | 06-Mar-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 06-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0142 | 01-Mar-2026 | Received | Charles Sosa, Jesus Alberto | OP. CONTROL | 6027 | A | RECEIVING - RM | Título: Compra de boyas de gas para chiller en corte Condición original: Se realizó una cotización para la compra de boyas de gas destinadas a los chillers del área de corte. Se contempla la adquisición mensual de 2 piezas de cada uno de los 3 tipos de boyas, lo que representa un total de 6 boyas por mes. De manera anual, esto equivale a 72 piezas. Con base en los precios cotizados, el monto anual estimado de compra asciende a $648,972.00 MXN.A continuación, se adjuntan los precios unitarios correspondientes a cada tipo de boya Condición mejorada: Dentro del proceso de licitación se seleccionó una opción más conveniente. Con esta alternativa, la compra de las 72 boyas anuales representa un costo total de $543,962.16. Esto genera un ahorro anual de $105,009.84 MXN en comparación con la cotización inicial. Proceso / línea: Compras | 06-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 06-Mar-2026 | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 06-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0143 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | B | SEWING OPW | Título: Cambio de Material de Bisagra Condición original: Actualmente la bisagra presenta un desgaste en los bujes al ser de aluminio y el sistema de clampeo se mueve y la bolsa presenta variación en la costura . Condición mejorada: Se Realiza una modificación el diseño y se mete un buje de bronce el cual reducirá en un 80 el desgaste de buje y asi se controlara el sistema de clampeo en la misma posición .. Proceso / línea: Linea U55X L1 Op 07 | 02-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | 32 | A | ASSIGNED | 02-Mar-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 02-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0144 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | C | SEWING OPW | Título: Cambio de Herrametal a Inoxidable Condición original: Actualmente el herramnetal esta hecho en FR4 de espesor de 1/16 y los pines se caen y los pegan con Loctite y bicarbonado con el peso de la bolsa constantemente Condición mejorada: Se Realiza una plantilla en acero inoxidable con pines de soldados los cuales mantienen mayor sujeción y no se caen con el uso y peso. Proceso / línea: Linea U55X L2 Op 16 | 02-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 3 | 27 | A | ASSIGNED | 02-Mar-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 02-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0145 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | B | SEWING OPW | Título: Ajuste de Guia de Posicion de Strap Condición original: Actualmente el herramental no cuanta con la distancia correcta para posicionar el strap queda sobre la guía . Condición mejorada: Se reubica la guía sujetando con tornillería y tomando la dimensión de dibujo asi como la validación de calidad en la nueva posición. Proceso / línea: Linea P13 Op 03 | 05-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 05-Mar-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 05-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0146 | 01-Mar-2026 | Received | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 1938 | A | WARPING | Título: Cambio de núcleo para hilo negro 555/96 Condición original: El hilo negro hailide 555/96f llega con el núcleo color negro, mismo que tiene el hilo hailide negro 470/96f. Generando confusión entre los operadores al tener el mismo núcleo para ambos hilos negros. Condición mejorada: Se revisa con el proveedor para cambiar el núcleo a otro color para facilitar la identificación en los procesos de warping y weaving OPW. Proceso / línea: Warping/Weaving OPW | 10-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 10-Mar-2026 | Tellez Molina, Miguel Angel | Q&R | 10-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0147 | 01-Mar-2026 | Received | Rios Balcazar, Ernesto | Q&R | 5818 | A | WEAVING FF | Título: Orillas flojas WJL FF AV Condición original: Se implementó una ayuda visual para la identificación de orillas flojas en el producto. Esta mejora surge debido a que el personal no contaba con un criterio claro para reconocer esta condición Condición mejorada: La ayuda visual muestra ejemplos de cómo luce una orilla floja, facilitando su detección oportuna y ayudando a estandarizar el criterio de inspección entre los operadores y auditores. Proceso / línea: WJL | 10-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | A | ASSIGNED | 10-Mar-2026 | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 10-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0148 | 01-Mar-2026 | Received | EDER MARTINEZ | OPERATIONS | 5016 | A | SEWING OPW | Título: Cambio de pesa en costura Condición original: Acualmente en maquina de costura de cadena de garganta se contaba con herramental de pisa costura doble que ocacionaba scrap por cadena incompleta Condición mejorada: En maquina de costura de cadena en garganta se cambia herramental de pisa costura plano y evitar falla de cadena incompleta y evitar scrap Proceso / línea: Op 410_20.1 costura de garganta T6 | 09-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 09-Mar-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 09-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0149 | 01-Mar-2026 | Received | EDER MARTINEZ | OPERATIONS | 5016 | A | SEWING OPW | Título: Colocacion de manguera para guía de hilo Condición original: Acualmente en maquina de Dolphin no se contaba con guía para hilo y se atoraba que las guias de enhebrado y ocacionaba sacar scrap por hilo atorado Condición mejorada: Se coloca guía de manguera para evitar atoramiento en guias de enhebrado y ayuda a no sacar scrap Proceso / línea: Op 410_20.1 costura de garganta T6 | 09-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | 38 | A | ASSIGNED | 09-Mar-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 09-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0150 | 01-Mar-2026 | Received | Tellez Molina, Miguel Angel | Q&R | 4901 | A | WEAVING OPW | Título: Sistema de identificación de looms criticas Condición original: No existe un sistema de identificación para las looms de OPW que generan mas defectos Condición mejorada: Se crea un sistema de identificación para las looms de OPW que generan mas defectos, enfocando las inspecciones y acciones correctivas a las looms. Proceso / línea: OPW | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0151 | 01-Mar-2026 | Received | Tellez Molina, Miguel Angel | Q&R | 4901 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Digitalización de recibo de muestras de laboratorio Condición original: No existe un sistema robusto para el recibo de las muestras de laboratorio y que te asegure que una muestra ya esta lista para probar Condición mejorada: Se tiene un sistema de recibo digital que te asegura el correcto recibo de las muestras y las clasifica por el tipo de muestra (ppap, prueba de ingeniería, producción, etc) lo que evita errores al recibir y ayuda a laboratorio a no tirar las muestras Proceso / línea: Laboratorio | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 3 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 11-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0152 | 01-Mar-2026 | Received | Dominguez Hernandez, Lizeth Ariana | Q&R | 6629 | B | SEWING OPW | Título: Ayuda visual uso de plantilla 410_20/21 Condición original: En la operación 410_20-410_21 se usa una plantilla para medir la longitud de las puntadas del difusor, pero no se cuenta con una ayuda visual que indique las dimensiones que se deben de tomar para llenar sus checklist. Condición mejorada: Se crea una ayuda visual para el uso de la plantilla que se tiene colocada en la operación. Proceso / línea: Costura / 410 /20, 21 | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 11-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0153 | 01-Mar-2026 | Received | Dominguez Hernandez, Lizeth Ariana | Q&R | 6629 | A | SEWING OPW | Título: Bolsas para herramental mesas de insp T6 CAB Condición original: En las mesas de inspección de T6 CAB Op 410_25, anteriormente las herramientas sólo colgaban y en ocasiones parte de ellas llegaban hasta el suelo, pudiendo provocar un daño a estas. La operación compartía el herramental entre los dos inspectores (el herramental se encontraba al centro de la mesa). Condición mejorada: Se agregaron bolsas porta herramientas a los 2 extremos de las mesas de inspección, ahora cada operador cuenta con su herramental, los artículos se encuentran anclados con el ajuste adecuado y en cada uso son resguardados en las bolsas colocadas. Proceso / línea: Costura/ RH y LH / Op 410_25 / T6 | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 3 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 11-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0154 | 01-Mar-2026 | Received | Dominguez Hernandez, Lizeth Ariana | Q&R | 6629 | B | SEWING OPW | Título: MVP sensor de color doblez invertido Condición original: No existía un red rabbit para retar pokayoke de sensor de color de la operación 410_23 (la máquina costura al detectar el color de la línea del anti twist de la OPW). Condición mejorada: Se crean 2 MVP’s (1 LH y 1 RH) para validar el correcto funcionamiento del sensor de color de la operación Proceso / línea: Costura/ RH y LH / Op 410_23 / T6 | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 11-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0155 | 01-Mar-2026 | Received | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 25 | B | WARPING | Título: Checklist de arranque Warping Condición original: Anteriormente, en el checklist de arranque FO-002116 de warping no se indicaba realizar la revisión de los hilos en caso de que el Tensoscan presentara picos de tensión. Condición mejorada: Actualmente ya se agregó al checklist de arranque FO-002116 el punto de revisión de los hilos en caso de que el Tensoscan presente picos de tensión. Proceso / línea: Warping | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 2 | 4 | 5 | 31 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | Pichardo Mireles, Luis Ambrosio | PE | 11-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0156 | 01-Mar-2026 | Received | Torres Marin, Diego | Q&R | 4342 | A | S3 CONTINUOUS IMPROVEMENT | Título: Alta de peine de refacción de cruceta Warping Condición original: Anteriormente no se contaba con peines de cruceta de reemplazo en Tool Room en caso de que llegaran a dañarse. Condición mejorada: Se elaboró un formato para el alta de refacciones, con el objetivo de contar con un reemplazo en caso de que los peines de cruceta lleguen a dañarse. Proceso / línea: Warping | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 36 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 11-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0157 | 01-Mar-2026 | Received | YAFETH BEJARANO | Q&R | 5774 | B | FULL PROCESS - FF | Título: Herramienta de alineación para stiffness Condición original: Equipo se tiene sin nada que garantice que el embolo este centrado al momento de hacer su función de bajar por el circulo. Condición mejorada: Se adquiere herramienta de alineación la cual es del tamaño del circulo de la parte de abajo y tiene imán el cual se adhiere al embolo y garantiza la alineación antes de realizar la prueba. Proceso / línea: Laboratorio | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | YAFETH BEJARANO | Q&R | 11-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0158 | 01-Mar-2026 | Received | YAFETH BEJARANO | Q&R | 5774 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Instalación de gas metano para pruebas de flamabilidad Condición original: Se utiliza gas LP para realizar las pruebas de flamabilidad Condición mejorada: Se coloca gas metano para realizar las pruebas, con el cual se cumplen los requisitos de cliente Proceso / línea: Laboratorio | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 4 | 33 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | YAFETH BEJARANO | Q&R | 11-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0159 | 01-Mar-2026 | Received | YAFETH BEJARANO | Q&R | 5774 | A | NOT A PROCESS | Título: Bote de acero para laboratorio Condición original: Se tiene bite de basura de oficinal para este scrap Condición mejorada: Se coloca contenedor de acero al cual se le coloco arena en el fondo para evitar cualquier riesgo de flama residual que pueda llegar a quemar algo a su alrededor Proceso / línea: Laboratorio | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 1 | 1 | 5 | 5 | 23 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | YAFETH BEJARANO | Q&R | 11-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0160 | 01-Mar-2026 | Received | YAFETH BEJARANO | Q&R | 5774 | B | NOT A PROCESS | Título: Aumento de capacidad de rack de muestras de laboratorio Condición original: Se resguardan muestras de final en el área de chamber de laboratorio por el espacio y la cantidad de muestras que se analizan en laboratorio solo se resguardan 2 semanas cuando lo mínimo que se requiere guardar es 1 mes Condición mejorada: Se incrementa la capacidad de resguardo con rack y bines en jaula que se encuentra en la parte de afuera del laboratorio, con estos 2 racks se cumple con el requerimiento de guardar 1 mes de muestras Proceso / línea: Laboratorio | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | YAFETH BEJARANO | Q&R | 11-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0161 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Garcia, Angelica | Q&R | 1289 | B | CUTTING FF | Título: Formato de liberación de dock audit en corte Condición original: En el área de stripping no se contaba con formato de liberación de dock audit Condición mejorada: Se realiza formato de liberación de piezas de dock Audit para piezas cortadas Proceso / línea: Corte | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | Favela Nuñez, Karla Janeth | Q&R | 11-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0162 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Garcia, Angelica | Q&R | 1289 | A | CUTTING OPW | Título: Diagrama de registro de defectos en corte Condición original: En el área de corte No se contaba con diagrama de flujo. Condición mejorada: Se realiza diagrama de flujo para corte, el personal No seguía el flujo correcto del scrap. Proceso / línea: Corte | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 1 | 1 | 5 | 5 | 22 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | Favela Nuñez, Karla Janeth | Q&R | 11-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0163 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Garcia, Angelica | Q&R | 1289 | B | CUTTING OPW | Título: Linea para medida de referencia Condición original: En corte realizaban la actividad de medir con el flexómetro sin una referencia clara. Condición mejorada: Se agrega línea al borde de plantilla de dibujo para tomar referencia de medida estandarizada Proceso / línea: Corte | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 25 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | Favela Nuñez, Karla Janeth | Q&R | 11-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0164 | 01-Mar-2026 | Received | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 4050 | B | CUTTING OPW | Título: Identificacion de cartelón en cuarentena Condición original: El área de cuarentena no se contaba identificada Condición mejorada: Se realiza un letrero para cuarentena para la identificación del área correspondiente. Proceso / línea: Costura / MRB | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 1 | 2 | 4 | 5 | 24 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | Favela Nuñez, Karla Janeth | Q&R | 11-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0165 | 01-Mar-2026 | Received | KAREN ZAMARRIPA | Q&R | 7468 | A | WEAVING OPW | Título: Revisión de tiempo de cintillas en liberación Condición original: Actualmente el arranque de las looms con fechas vigentes en cambios de cintillas de los rodillos, no es controlado. Debido a que existe un sharepoint compartido entre ingenieros pero no está incluido en la revisión de los formatos de los auditores de calidad, ese filtro a controlar para liberación. Condición mejorada: Agregar en los check list de los auditores de calidad, la revisión de la vigencia de la fecha de cambio de cintilla para liberación de la looms. Proceso / línea: Weaving OPW | 12-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 12-Mar-2026 | Lima Perez, Angel | Q&R | 12-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0166 | 01-Mar-2026 | Received | Rayos Dominguez, Cesar | OPERATIONS | 5558 | B | CUTTING FF | Título: Sistema de Visualización de KPIs en Tiempo Real para Mantenimiento Condición original: Actualmente la información clave del área de mantenimiento, KPIs de costura, corte y salidas de Tool Room se encuentra dispersa, revisada en pocas ocaciones, poco visible y difícil de analizar en tiempo real. Esto provoca retrasos en la detección de problemas, baja visibilidad del desempeño diario, toma de decisiones tarde en lugar de prevenirlas, dependencia de reportes manuales, Además de que no tienen acceso inmediato al estado del área. Condición mejorada: Se desarrolló un sistema de visualización automática de indicadores en tiempo real, mostrado en una pantalla ubicada al exterior de Tool Room de Costura, mediante diapositivas dinámicas. El sistema muestra continuamente: KPIs de mantenimiento del área de costura y corte, salidas de refacciones del Tool Room e Indicadores de mantenimientos preventivos. Se logro tener una mayor visibilidad y presencia de la Información para todo el personal en tiempo real, Mayor rapidez para detectar problemas y Mejora en la toma de decisiones operativas. Proceso / línea: Tool Room Cushion | 12-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 12-Mar-2026 | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 12-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | IMPROVEMENT PROJECT | IPTR26-0018 | 31-Mar-2026 | 0 | |
| IITR26-0167 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | B | SEWING OPW | Título: Cambio de diseño de Wip de acuerdo a tamaño de material Condición original: Actualmente la Wip no cuenta con el área adecuado para el tamaño del parche y se caen y no mantiene la cantidad de flujo por hora. Condición mejorada: Se recicla una charola realizando ajuste al tamaño del parche y corte de descarga para evitar el alto flujo de material y mantener el FIFO. Proceso / línea: Linea 1 U55X Op 09 | 12-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 12-Mar-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 12-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0168 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: WIP de material en proceso Condición original: Actualmente el asociado de la Maquina 04 utiliza la mes alta el cual la Wi que une las estaciones presenta una roptura el cual la cambian por turno de acuerdo a la necesidad del personal. Condición mejorada: Se diseña una Wip externa que evitara que el asociado al momento de levantar o bajar la maquina no afecte los equipos con material reciclado de fabrico. . Proceso / línea: Linea U55X Op 04 | 12-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 12-Mar-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 12-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0169 | 01-Mar-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING OPW | Título: Estandarización de luces de mesas de inpeccion corte Condición original: Actualmente las mesas de corte de área de caliad se encuentran con lamparas faltantes y de diversos modelos. Condición mejorada: Se propone habilitar todas la mesas del área y estandarizar el tipo de lampara y luz necesaria que cumpla con los requerimientos para una mesa de inspección. Proceso / línea: Corte | 12-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 4 | 33 | A | ASSIGNED | 12-Mar-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 12-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0170 | 01-Mar-2026 | Received | Rios Balcazar, Ernesto | Q&R | 5818 | B | M1 LEADERSHIP | Título: Optimización de los reportes de scrap en el correo Condición original: Los reportes de scrap se enviaban constantemente por correo electrónico, lo que generaba una gran cantidad de archivos almacenados en las computadoras. Esto provocaba saturación en los equipos y hacía que su funcionamiento se volviera más lento, dificultando la consulta y el manejo de la información. Condición mejorada: Se optimizó el envío de los reportes de scrap mediante el uso de una liga de acceso directo a la carpeta donde se almacenan los archivos. De esta manera, el correo únicamente contiene el enlace, permitiendo que el personal consulte la información directamente sin necesidad de descargar múltiples archivos, evitando la saturación de las computadoras y mejorando la eficiencia en el acceso a la información. Proceso / línea: Fabrics | 13-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 13-Mar-2026 | Lima Perez, Angel | Q&R | 13-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0171 | 01-Mar-2026 | Received | Dominguez Hernandez, Lizeth Ariana | Q&R | 6629 | A | M1 LEADERSHIP | Título: Carpetas para reporte de scrap Condición original: En el correo diario de scrap, se adjunta el documento del seguimiento de Scrap, es un archivo muy pesado debido a la cantidad de datos que almacena. Condición mejorada: Se creó una carpeta en la cual se cargan los reportes de Scrap de todas las áreas Proceso / línea: Fabrics / Cushion | 13-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 5 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 13-Mar-2026 | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 13-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0172 | 01-Mar-2026 | Received | BRENDA GARDEA | PE | PRACTICANTE | A | CUTTING FF | Título: Identificación de rack de hilo de webbing Condición original: En el área de webbing se tiene un rack que no cuenta con visuales. Condición mejorada: Se colocaron ayudas visuales que le ayudan al operador a tener una mejor organización de material. Manteniendo las 5 s´ y evitando errores futuros en cortes de webbing incorrectos Proceso / línea: Corte / Webbing | 13-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | A | ASSIGNED | 13-Mar-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 13-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0173 | 01-Mar-2026 | Received | Quiroz Palacios, Paola Estefania | PE | 1059 | A | FULL PROCESS - FF | Título: Cambio de naming para la tela PA 700 Dtex 160x160 25 g. Condición original: Actualmente se tiene validada la tela PA 700 Dtex 160x160 con 25 grs con dos diferentes tipos de Silicón (Dow Corning y KCC.) El nombre de los programas son GSJFC168M-23602517 (DC) y GSJFC168M-23602526 (KCC). Esto causa confusión en las áreas de Coating, Inspecçion y Printing, pudiendo generar producto mal identificado y/o mal procesado en alguna de las áreas. Condición mejorada: Se genera un ´nuevo número de parte para la tela recubierta con silicón KCC para evitar generar material no conforme. Proceso / línea: WJL | 28-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 5 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 28-Mar-2026 | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 28-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0174 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Ortiz, Rocio | Q&R | 7069 | A | RECEIVING - RM | Título: Evidencia Fotográfica de Recibo y Surtido de Pontacol Condición original: No se existe evidencia del estado del Pontacol al momento del incoming, ni tampoco como se surten los rollos de el Pontacol. Condición mejorada: Se implementan 2 fotos de los rollos de laminado antes entregar al área, una de la parte frontal del material, y la otra del reverso de los rollos, con el fin de identificar si es que los rollos presentan algún daño, antes de surtir al área. También se implementan fotos de como llegan a planta las películas de Pontacol, para tener evidencia de como es que se recibe el material Proceso / línea: Almacén / Incoming | 17-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 5 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 17-Mar-2026 | Reyes Valenzuela, Gustavo | OP. CONTROL | 17-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0175 | 01-Mar-2026 | Received | JORGE FUENTES | HR | 6710 | B | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Tambos Metalicos para Venta Condición original: En la disposición de los Residuos Peligrosos se van hasta 105 tambos metalicos impregnados de RP No se esta realizando una adecuada segregación de los tambos metalicos Es un gasto para la compañía por la cantidad de tambos que se disponen con el residuo peligroso Condición mejorada: Se realiza la concientización con la gente de finishing sobre la correcta segregación de los tambos metalicos con RP. Al llevar a cabo la correcta segregación se recupera un gran porcentaje de tambos metalicos los cuales se limpian y se disponen para venta. Disminuye la disposición de RP y baja el gasto para la planta. Se busca el ingreso monetario para la planta por la venta de tambos metalicos limpios, la meta es 100 por mes con un costo de $45 pesos por unidad . Actualmente se encontró una mejor oferta y se tiene un proveedor que esta pagando $65 pesos por unidad. Proceso / línea: Seguridad | 17-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 4 | 4 | 5 | 40 | A | ASSIGNED | 17-Mar-2026 | Zavala Medina, Manuel | HR | 17-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0176 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Ortiz, Rocio | Q&R | 7069 | B | RECEIVING - RM | Título: Almacenamiento de etiquetas en Golden Condición original: No existe lugar designado para colocar las etiquetas en Golden Condición mejorada: Se implementan un lugar especifico en la oficina para el almacenamiento de etiquetas, donde se encuentran en un ambiente controlado Proceso / línea: Almacen / Incoming | 18-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 18-Mar-2026 | Chavarria Mendoza, Juan | OP. CONTROL | 18-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0177 | 01-Mar-2026 | Received | Rios Balcazar, Ernesto | Q&R | 5818 | B | WEAVING FF | Título: Actualización de checklist de orillas flojas Condición original: Se detectó la falta de un control estandarizado en el seguimiento de looms durante nuevos desarrollos. Se implementó un checklist para asegurar la verificación de parámetros clave y mejorar la estabilidad del proceso. Condición mejorada: El checklist fue actualizado para mejorar su llenado, obligando a una verificación real en piso por parte de auditores y personal de producción, aumentando la confiabilidad del proceso. Proceso / línea: WJL | 18-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 4 | 5 | 27 | A | ASSIGNED | 18-Mar-2026 | Lima Perez, Angel | Q&R | 18-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0178 | 01-Mar-2026 | Received | Rosales Ramos, Jaime | Q&R | 6709 | B | COATING | Título: Validacion de condiciones y registro de navaja Condición original: No se revisaba condición de navaja, ni se llevaba registro de navaja por parte del auditor Condición mejorada: Se agrega validacion de navaja correspondiente al mes actual registrado en QIS y en buenas condiciones Proceso / línea: Coating 1 | 18-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 18-Mar-2026 | Lima Perez, Angel | Q&R | 18-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0179 | 01-Mar-2026 | Received | Reyes Ibarra, Marcelo Emmanuel | Q&R | 7074 | A | COATING | Título: Laser guía de frame Condición original: Postheating sin alguna guía para alinear de forma certera los frames. Condición mejorada: 2 laser apuntando encima de cada soporte del rotor que ayuda al operador a alinear de mejor forma los frames en entrada y salida. Proceso / línea: Finishing / Post Heating | 19-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 42 | A | ASSIGNED | 19-Mar-2026 | Rosales Ramos, Jaime | Q&R | 19-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0180 | 01-Mar-2026 | Received | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 1938 | A | COATING | Título: Actualización de formato de mediciones e implementación de ayuda visual Condición original: Por temas de dimensiones en primera y segunda cara en programas de T6 se pedían ajustes de acuerdo a las tolerancias para en proceso en primeras caras a los técnicos de coating y al realizar la segunda cara salían largas las dimensiones Condición mejorada: Se modifico formato dimensional para poder tomar mediciones en primera y segunda cara de acuerdo a tolerancias, de igual manera se colocara visual en área de mediciones para que se mas visible. Proceso / línea: Coating 2 | 18-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 36 | A | ASSIGNED | 18-Mar-2026 | Rosales Ramos, Jaime | Q&R | 18-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0181 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Rios, Lilia Berenice | OP. CONTROL | 508 | A | RECEIVING - RM | Título: Cambio de proveedor para material de empaque Condición original: Se realizó licitación para la búsqueda de nuevos proveedores para material de empaque con la finalidad de mejorar servicio y precio. Condición mejorada: Con el proveedor elegido de acuerdo a los resultados de la licitación, se mejoraron precios de los productos, el proveedor es local, por lo cual los tiempo de entregas en casos de urgencias serán mas rápidos, de igual manera el servicio técnico en planta. El proveedor tendrá stock en su bodega. Proceso / línea: Almacen / Compras | 19-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 19-Mar-2026 | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 19-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0182 | 01-Mar-2026 | Received | BRENDA GARDEA | PE | PRACTICANTE | A | SEWING OPW | Título: Porta hojas en maquinas de costura Condición original: En las maquinas de costura no tenían un lugar especifico para colocar los checklist. Las hojas las podríamos encontrar en los contenedores de material. Condición mejorada: Se colocan porta hojas en las maquinas de costura Para la colocación de checklist Proceso / línea: Costura U55X | 18-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | A | ASSIGNED | 18-Mar-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 18-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0183 | 01-Mar-2026 | Received | BRENDA GARDEA | PE | PRACTICANTE | A | SEWING OPW | Título: Soporte para bobinas de hilo T6 Condición original: En la mesa de costura No.18 de la línea T6 el contenedor de los hilos se movía por la vibración de la costura Al moverse topaba con la maquina y tensaba el hilo Condición mejorada: Se solicita al técnico que nos ayudara a fijar el contenedor Para evitar mas los movimientos de los hilos Proceso / línea: Costura Linea T6 | 19-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 19-Mar-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 19-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0184 | 01-Mar-2026 | Received | Acosta Piña, Javier | OPERATIONS | 6604 | A | WARPING | Título: Reparación VFD de la Warper 1 Condición original: Falla en etapa de potencia en el Variador de frecuencia KEP, el motor del variador es el encargado de girar el tambor de urdido de la warper 1, causando paro de producción por falla en el variador de frecuencia. La falla principal del variador de frecuencia causaba disturbios en la red eléctrica, botando breakers relacionados a esa red eléctrica. Condición mejorada: Se diagnostico el daño interno del variador de frecuencia KEP, se reemplazaron componentes dañados por componente nuevos. Se realizo un procedimiento para futuras fallas en esos variadores y reducir tiempos de paro de producción. Variador de frecuencia instalado en la warper 1, actualmente funcionando. Proceso / línea: Warper 1 | 19-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 4 | 5 | 5 | 41 | A | ASSIGNED | 19-Mar-2026 | GERARDO VAZQUEZ | OPERATIONS | 19-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0185 | 01-Mar-2026 | Received | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 1357 | A | WEAVING FF | Título: Checklist para revisión de Componentes de K-pump Condición original: No se cuenta con un checklist para la revisión de los componentes que influyen en el funcionamiento de la K-Pump, lo que ha provocado que los defectos continúen incrementándose por encima de los niveles normales. Condición mejorada: Implementar un checklist de mantenimiento para K-Pump y Sub Pump que incluya limpieza, revisión de componentes, verificación de medidas, ajustes de instalación y monitoreo posterior al mantenimiento, con el objetivo de estandarizar el proceso, asegurar la correcta revisión de los componentes y reducir defectos relacionados con el funcionamiento de la bomba. Proceso / línea: Todos los programas / WJL | 13-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 13-Mar-2026 | Rios Balcazar, Ernesto | Q&R | 13-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0186 | 01-Mar-2026 | Received | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 25 | A | WARPING | Título: Ajuste en barras Warper 3 Condición original: La Warper 3 presentaba un desajuste en las barras por donde se rutean los hilos, lo que provocaba posibles variaciones en la tensión. Este desajuste ya estaba presente desde la adquisición de la máquina. Condición mejorada: Se realizó un ajuste especial con el apoyo del área de mantenimiento, con el fin de corregir el desajuste en las barras y evitar afectaciones en la tensión de los hilos. Proceso / línea: Warping | 20-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | 38 | A | ASSIGNED | 20-Mar-2026 | Gonzalez Valdez, Mirsarh Enrique | OPERATIONS | 20-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0187 | 01-Mar-2026 | Received | KAREN ZAMARRIPA | Q&R | 7468 | A | WEAVING OPW | Título: Control de registro de tensión de batchwinder Condición original: Actualmente no se lleva registro de las tensiones de los batch winder, en algunos tipos de batch winder no hay un parámetro definido y para los que sí, no hay especificación definida. Condición mejorada: Agregar apartado en check list de calidad para registrar tensión de batch winder. En todos los programas Proceso / línea: Weaving OPW | 20-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | A | ASSIGNED | 20-Mar-2026 | Lima Perez, Angel | Q&R | 20-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0188 | 01-Mar-2026 | Received | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 7218 | B | SEWING OPW | Título: Mejora en plantilla mediante inserto y pin guía para optimizar el traslado de costura Condición original: La plantilla utilizada en la máquina 5618 (P13) presentaba limitaciones en su tamaño, lo que dificultaba el correcto posicionamiento de la pieza durante el proceso de costura. El operador tenía que ajustar manualmente el material, lo que generaba: Desalineación en la costura. Mayor tiempo de operación. Riesgo de errores durante el traslado de la pieza. Condición mejorada: Se implementó una mejora en la plantilla mediante la incorporación de un inserto, aumentando su superficie útil para un mejor soporte de la pieza. Asimismo, se agregó un pin guía, el cual permite posicionar correctamente el material y facilita el traslado durante la costura. Con esta mejora se logró: Mejor alineación y precisión en la costura. Reducción del tiempo de ajuste por parte del operador. Mayor estabilidad durante el proceso. Proceso / línea: Máquina 5618 (P13C) / Corte | 21-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 29 | A | ASSIGNED | 21-Mar-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 21-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0189 | 01-Mar-2026 | Received | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 7218 | A | SEWING OPW | Título: Implementación de topes guía para evitar desplazamiento de pieza durante costura Condición original: Durante el proceso de costura, la pieza (bolsa) se manejaba doblada; sin embargo, en repetidas ocasiones la parte superior tendía a desplazarse o juntarse con otras secciones del material. Esto ocasionaba: Costuras incorrectas al unir partes no deseadas. Retrabajos y desperdicio de material. Variabilidad en la calidad del producto. Dependencia del operador para corregir la posición manualmente. Condición mejorada: Se implementaron topes guía en la plantilla de trabajo, los cuales funcionan como referencia física para mantener la pieza en su posición correcta durante la costura. Estos topes evitan que la bolsa se desplace o se eleve hacia la parte superior, asegurando un control adecuado del material. Con esta mejora se logró: Correcto posicionamiento de la pieza. Eliminación de errores por costura indebida. Mayor estabilidad y control durante el proceso. Proceso / línea: Costura | 21-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 21-Mar-2026 | Colunga Reyna, Jose | OPERATIONS | 21-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0190 | 01-Mar-2026 | Received | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 3817 | A | SEWING OPW | Título: Bloqueo en maquinas Dolphin para ensamble correcto Condición original: En las maquinas Dolphin de T6 se costuran los tabs a la OPW. Se utilizan dos plantillas en la maquina, mientras una costura, la otra esta en la mesa de carga. El ensamble correcto lleva los componentes por debajo y la OPW por arriba. Se recibió una queja de cliente por ensamble invertido. Se observo un modo de falla por una acción incorrecta en la que el asociado al recibir una lectura errónea del poka-yoke, hace un nuevo ensamble en la plantilla dentro de la maquina. Condición mejorada: Se instalo un PLC adicional y se intervinieron señales de la maquina para agregar un bloqueo en el inicio de la misma al recibir una lectura errónea del poka-yoke. Este bloqueo obliga al asociado a cambiar de plantilla, eliminando la posibilidad de cambiar el ensamble de la plantilla que ya esta cargada. La maquina se detiene y no permite el inicio y se desbloquea al cambiar la plantilla de la maquina por la ensamblada en la mesa de carga. Proceso / línea: Costura / T6 / Dolphin / Autoliv. | 23-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 5 | 4 | 40 | A | ASSIGNED | 23-Mar-2026 | MIGUEL SALINAS | OPERATIONS | 23-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | IMPROVEMENT PROJECT | IPTR26-0019 | 31-Mar-2026 | 0 | |
| IITR26-0191 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Dispensador de etiquetas P13C Condición original: En la operación 07 de P13C se costura la etiqueta al wrapper Se recibió una queja de cliente de un wrapper con doble etiqueta pegada. No se tiene un control que te impida el colocar mas de una etiqueta por wrapper. Condición mejorada: Se instaló un dispensador de etiquetas automático. Se conectó cableado y se intervino motor de rodillo para ser controlado por PLC. Se programo secuencia para despachar 1 etiqueta por dispensador cada dos cortes de la máquina. Con este control se asegura el tener solo una etiqueta para cada wrapper costurado. Proceso / línea: Costura/ P13C / Op. 07/ Autoliv. | 23-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 42 | A | ASSIGNED | 23-Mar-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 23-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0192 | 01-Mar-2026 | Received | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 3817 | A | SEWING OPW | Título: Detección de posición de tirante P13C Condición original: En la operación 03 de P13C se costura el tirante a la OPW Se recibieron hallazgos de bolsas con el tirante con el doblez invertido Se tiene un holder en la plantilla para revisar la condición. El tirante se puede costurar por arriba del holder. Condición mejorada: Se instaló un sensor de color en la operación. Se programo la revisión para detectar el tirante dentro del holder en el primer paso. Con esto se asegura el uso del holder y se previene la condición del doblez invertido en el tirante Proceso / línea: Costura/ P13C / Op. 03/ Autoliv. | 23-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 23-Mar-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 23-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0193 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Guarda para evitar que se ganche ancla de Tether Condición original: Actualmente la asociada reportaba que la bolsa se atoraba con el filo de la mea de estación. Condición mejorada: Se Realiza una guarda que proteja la parte de la maquina evitando que la bolsa entre en el espacio de la wip y la placa de la estación.. Proceso / línea: Linea MX5A L1 Op 19 | 23-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 23-Mar-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 23-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0194 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | B | SEWING OPW | Título: Extensión de Acrílico para bolsa colgante Condición original: Actualmente el subensamble de la bolsa cuelga de la estación y en ocasiones puede tener contacto con polvo de los equipos. Condición mejorada: Se busca una tapa que cubra la superficie de ambas estación para evitar que la bolsa de caiga . Se instala el Acrílico . Proceso / línea: Linea 2 U55X Op 12 | 23-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 26 | A | ASSIGNED | 23-Mar-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 23-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0195 | 01-Mar-2026 | Received | Lima Perez, Angel | Q&R | 1996 | B | INSPECTION OPW | Título: Actualizacion de catalogo de defectos. Condición original: Tolerancias erróneas en catalogo de defectos en inspección. Condición mejorada: Se actualiza catalogo con la revisión actual de autoliv. Proceso / línea: Inspección | 24-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 3 | 5 | 26 | A | ASSIGNED | 24-Mar-2026 | Galindo Cisneros, Daniela Maria | Q&R | 24-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0196 | 01-Mar-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | A | SEWING OPW | Título: Asignación de espacio para distribuidores de agua Condición original: No se cuenta con lugar asignado para los distribuidores de agua en líneas de costura lo cual puede ocasionar incidente en el operador por descarga eléctrica o punto de tropiezo Condición mejorada: Se asigna lugar fijo para los distribuidores y se delimita de manera que no se tenga riesgo en el operador Proceso / línea: Costura | 24-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 1 | 1 | 5 | 5 | 22 | A | ASSIGNED | 24-Mar-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 24-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0197 | 01-Mar-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | C | SEWING OPW | Título: Retiro de tableros HXH en costura Condición original: Se tienen tableros hxh en líneas de costura lo cual genera hallazgos en área de 6s Condición mejorada: Se retiran todos los tableros hxh de las líneas en mención y se colocan las pantallas en el área de costura para estandarizar los métricos de producción Proceso / línea: Costura | 24-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 24-Mar-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 24-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0198 | 01-Mar-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | A | SEWING OPW | Título: Delimitacion de centro de carga en área de costura Condición original: No se cuenta con una delimitación para centro de área de carga lo cual pude ocasionar incidente con el operador ya que se colocan cualquier tipo de materiales Condición mejorada: Delimitar centros de carga en área de costura para evitar posible incidente Proceso / línea: Costura | 24-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | A | ASSIGNED | 24-Mar-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 24-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0199 | 01-Mar-2026 | Received | De los Reyes Candido, Juan Alberto | OPERATIONS | 5725 | B | SEWING OPW | Título: Estandarizar racks de materiales Condición original: No se cuenta con estandarización en delimitación de rack de materiales en MEA lo cual nos genera hallazgos en 6s Condición mejorada: Se estandariza delimitación de rack de materiales en área de MEA para evitar no conformidades de 6s o mezclar de material Proceso / línea: Costura / Linea MEA | 24-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 4 | 5 | 27 | A | ASSIGNED | 24-Mar-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 24-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0200 | 01-Mar-2026 | Received | Charles Sosa, Jesus Alberto | OP. CONTROL | 6027 | A | RECEIVING - RM | Título: Alta de proveedor GORF TECHNOLOGIES Condición original: Proveedor actual (KONKI AUTOMATIZACIONES) nos surte lo que son sensores, cilindros, mesas deslizables, cables de automatización entre otros, Condición mejorada: Tras un proceso de evaluación, se identificó a GORF TECHNOLOGIES como nuevo proveedor estratégico, ofreciendo sensores, cilindros, mesas deslizables, cables, así como equipo hidráulico y neumático. En comparación con el proveedor anterior, presenta mejores precios y tiempos de entrega, logrando un ahorro anual de $228,600.00 MXN con tan solo 2 productos evaluados, lo que representa un potencial de ahorro mayor al ampliar el análisis El alta ya se encuentra en proceso y ya solicitamos material por urgencia de paros de línea Proceso / línea: Compras | 25-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | 38 | A | ASSIGNED | 25-Mar-2026 | Rodriguez Rios, Lilia Berenice | OP. CONTROL | 25-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0201 | 01-Mar-2026 | Received | Tabares Estrada, Sigrid Lizeth | FINANCE | 1124 | A | M3 FINANCE | Título: Reemplzazo de proceso de amortizaciones Condición original: Actualmente estamos recibiendo servicios anuales facturados en una sola exhibición. Sin embargo, dado que no es viable reconocer el gasto en una sola mensualidad, llevamos a cabo un proceso de amortización para distribuirlo de manera mensual conforme al periodo correspondiente. Condición mejorada: A principios del año 2025, el equipo de ERP compartió una transacción para realizar amortizaciones automáticas de prepagos. No obstante, se indicó que dicha funcionalidad únicamente podía utilizarse para conceptos relacionados con seguros, y que los servicios de mantenimiento no podían ser incluidos bajo este esquema. Durante el mes de enero se retomó este tema, solicitando que se habilitara la posibilidad de incluir todo tipo de amortizaciones generadas dentro de esta transacción, sin limitarse únicamente a conceptos de seguros. Esta solicitud ya fue aprobada, por lo que todas las amortizaciones que actualmente se encuentran registradas dentro de Cuentas por Pagar serán transferidas a este nuevo esquema. Con ello, se evitará que dichos importes continúen impactando el reporte de antigüedad de saldos y se reflejará de manera correcta la situación real de las obligaciones con proveedores. Bajo este esquema, el proceso se realizará de manera automática; por lo tanto, los asientos de amortización dejarán de generarse manualmente, lo que permitirá optimizar tiempos y reducir el riesgo de errores operativos. Proceso / línea: Finanzas / Cuentas por pagar | 25-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 25-Mar-2026 | Martinez Acosta, Veronica Patricia | FINANCE | 25-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0202 | 01-Mar-2026 | Received | Gomez Lopez, Ana Laura | FINANCE | 4699 | B | M3 FINANCE | Título: Digitalización y control de cobro SCRAP Condición original: Se remitía un archivo de Excel con la información capturada, sin llevar a cabo un proceso de validación, procediendo posteriormente a su registro en el sistema para efectos de cobro. El área de Finanzas recibe una copia con visibilidad limitada. No se identificó contrato asociado. Condición mejorada: Se mejora la digitalización y se promueve el ahorro de papel. La documentación original se encuentra resguardada junto con el equipo de seguridad. Se lleva a cabo una bitácora de recepción en coordinación con el área de Seguridad (Caseta). El archivo de Excel es cotejado con el cliente para cobro. Los precios se gestionan conforme a lo establecido en contrato. Se genera un enlace con la información digitalizada, con respaldo del equipo de IT. Proceso / línea: AR | 25-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 25-Mar-2026 | SIRID TABARES | FINANCE | 25-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0203 | 01-Mar-2026 | Received | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 3817 | A | SEWING OPW | Título: Secuencia de inspección de bolsas Rumania en T6 Condición original: En las mesas de inspección de T6 se pretendía inspeccionar bolsas de Rumania. En Rumania se corre una revisión anterior de la bolsa. En la bolsa de Rumania cambia un mini wrapper respecto a la de México. La etiqueta QR de cliente tiene un código distinto para RO Condición mejorada: Se agregó una secuencia de inspección para bolsas de Rumania en las mesas de T6. Se grabó una imagen nueva para Rumania. Se grabó etiqueta de Rumania. Y se programó para hacer el cambio rápido desde la pantalla y te hace la diferencia entre MX y RO cambiando la imagen correspondiente y comparando la etiqueta QR correcta. Proceso / línea: Costura/ T6 / Mesas de inspección/ YFSS. | 25-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 25-Mar-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 25-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0204 | 01-Mar-2026 | Received | Sierra Colunga, Britania Guadalupe | OPERATIONS | 4688 | A | SEWING OPW | Título: Mejora en la organización y clasificación de refacciones por tipo de máquina Condición original: Anteriormente, las refacciones se encontraban almacenadas sin un orden o clasificación definida, mezcladas dentro de los cajones. Esto generaba dificultad para localizar refacciones, pérdida de tiempo durante la búsqueda y riesgo de confusión entre refacciones de diferentes máquinas. Condición mejorada: Se realizó una clasificación y organización de las refacciones por tipo de máquina, asignando cajones específicos para cada categoría (Mitsubishi, Brother, Supreme, Juki, Durkopp, etc.). Además, se implementaron divisiones internas, lo que permite localizar rápidamente cada refacción, mejorar el control visual y optimizar el tiempo de búsqueda. Proceso / línea: Tool Room Cushion | 12-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 12-Mar-2026 | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 12-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0205 | 01-Mar-2026 | Received | Ochoa Mancera, Fernando Javier | OPERATIONS | 26 | A | WARPING | Título: Mejora de humedad para OPW/Warping Condición original: Los valores actuales de humedad son inferiores a los especificados a nivel global. El sistema de humidificación original (LUWA) se diseñó para un valor inferior al 55 %, lo cual es inferior al valor requerido (70 %). Condición mejorada: El plan de mejora consiste en utilizar nuestro actual sistema de humidificación para suministrar agua a las boquillas pulverizadoras. Se instalarán 184 boquillas pulverizadoras en la sala para aumentar la humedad en un 10 % más (por encima del 65 %). Proceso / línea: Weaving OPW / Warping | 05-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 4 | 5 | 4 | 39 | A | ASSIGNED | 05-Mar-2026 | HUGO ROBLES | OPERATIONS | 05-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0206 | 01-Mar-2026 | Received | Ochoa Mancera, Fernando Javier | OPERATIONS | 26 | A | NOT A PROCESS | Título: Método manual para limpieza por ultrafiltración Condición original: La máquina de ultrafiltración está programada para realizar un proceso de autolimpieza cada 8 y 12 horas de funcionamiento. Este proceso no es suficiente para mantener el equipo en funcionamiento a un caudal superior a 50 GPM. La presión interna aumenta gradualmente, lo que requiere la intervención de un proveedor externo para realizar una limpieza a fondo. Condición mejorada: El proceso de limpieza por ultrafiltración se mejora configurando manualmente algunos componentes, como las bombas de productos químicos y la bomba de retrolavado. Tras la instalación de la línea de recirculación de PVC, podemos llevar a cabo el proceso de limpieza manualmente cada semana, evitando así los costes de los servicios externos. Proceso / línea: Weaving FF / Scouring / Coating | 25-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 4 | 5 | 4 | 39 | A | ASSIGNED | 25-Mar-2026 | HUGO ROBLES | OPERATIONS | 25-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0207 | 01-Mar-2026 | Received | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11 | B | WEAVING OPW | Título: Area para OPL en OPW Condición original: Actualmente las OPL solo se pasan a firmar y se da por enterado el operador, y se resguardan Condición mejorada: Designar un espacio dentro del área para colocar las OPL mas recientes esto con el fin de si no quedo claro, puedan seguir consultado Areas preferente en la misma zona en donde llevan sus juntas de arranque. Proceso / línea: OPW | 10-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | 32 | A | ASSIGNED | 10-Mar-2026 | Medina Reyes, Jose | OPERATIONS | 10-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0208 | 01-Mar-2026 | Received | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 3817 | B | SEWING OPW | Título: Detección de etiqueta de muestras D2UC Condición original: En la línea de D2UC se corrieron algunas piezas de muestras con una nueva revisión. Se requería revisarlas con la mesa de inspección. La bolsa de muestras tiene una etiqueta QR con un código distinto y un tamaño mas grande. Para liberar la pieza de la mesa es necesario escanear la etiqueta en el sistema. No se tiene master para la etiqueta de muestras en sistema. Solo se correrían las muestras y se regresaría a producción. Condición mejorada: Se grabaron las etiquetas de muestras en la mesa de inspección. Se programo una secuencia para cambiar la etiqueta a escanearse, comparando entre etiqueta de muestras y producción, a su vez haciendo distinción entre lado RH y LH. Se modifico programa para liberar pistón sin utilizar el escaneo en el sistema al correr muestras. Y se agrego un botón de cambio rápido en la pantalla HMI para intercambiar entre producción y muestras. Proceso / línea: Costura/ D2UC / Mesas de inspección/ Autoliv | 26-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 26-Mar-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 26-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0209 | 01-Mar-2026 | Received | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | CFT | 3817 | B | SEWING OPW | Título: Activación de modo manual desde pantalla Op.11 P13C Condición original: En la operación 11 de P13C se utiliza un selector con llave para activar el modo manual de la maquina. Este modo manual sirve para intervenir la maquina al hacer un ajuste o mantenimiento preventivo. El selector esta ubicado en una posición poco accesible y requiere mantenerse girado ya que se retrae. La maquina tiene una pantalla HMI, pero el programa no estaba preparado. Condición mejorada: Se modifico programa del PLC y HMI para habilitar el modo manual desde un botón. Se agrego un aviso desde la pantalla que indica que el modo manual esta activado. Contribuye a reducir el tiempo que toman los ajustes en la maquina. Proceso / línea: Costura/ P13C / Op.11/ Autoliv. | 26-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 26-Mar-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 26-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0210 | 01-Mar-2026 | Received | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 3817 | B | SEWING OPW | Título: Calibración de capas en HMI Op.11 P13C Condición original: En la operación 11 de P13C se utiliza un sensor de capas y se costuran dos pasos. Para realizar la calibración se hace una secuencia en la que se utiliza el selector con la llave, se presiona el botón de inicio 4 segundos, baja el sensor y se registra el valor. Es necesario mantener el selector girado durante la calibración y las dos costuras. El selector esta en una ubicación poco accesible para hacer esa maniobra. No hay forma de ver los valores actuales de calibración. Condición mejorada: Se modifico programa del PLC y HMI para agregar una secuencia de calibración de capas desde la pantalla. Se estandarizo este método con el que cuentan otras operaciones. Ahora se cuenta con un botón para editar capas que baja el pistón. Se observan los limites inferior y superior. Se pueden establecer tolerancias. Y se calibra directamente con un botón según el paso actual. Se reduce el tiempo de calibración, reduciendo el tiempo muerto en la operación. Proceso / línea: Costura/ P13C / Op.11/ Autoliv. | 26-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 4 | 5 | 37 | A | ASSIGNED | 26-Mar-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 26-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0211 | 01-Mar-2026 | Received | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 3817 | B | SEWING OPW | Título: Cambio de base para sensor de capas D2UC Condición original: En la maquina 5112 de D2UC se utiliza un sensor de capas. La operación reporto diversas fallas derivadas de variación en las lecturas. La base anterior tenia mucho movimiento al no tener tantos puntos de anclaje. La base del palpador estaba anclada a la de la pantalla y al desarmar la maquina para hacer preventivos la posición cambiaba. Condición mejorada: Se reemplazo la base del palpador por un nuevo diseño. Se fijo con tres puntos de anclaje diferentes. La nueva base esta fijada directamente a la tapa de la maquina y la tornillería para desarmarla se encuentra accesible. Se mejoro la repetibilidad de las lecturas y se redujo la variación. Proceso / línea: Costura/ D2UC / Op.06-11/ Autoliv | 26-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | A | ASSIGNED | 26-Mar-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 26-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0212 | 01-Mar-2026 | Received | Lima Perez, Angel | Q&R | 1996 | A | INSPECTION FF | Título: Calzas para expandible Condición original: El expandible tiene un ancho de 35mm cuando la entrada del expandible es de 55mm lo cual al tener menor tamaño se patinaba y desgastaba el expandible Condición mejorada: Se crean calzas o adaptación para poder meterlos en los expandibles y no se patine y tenga buen agarre Proceso / línea: Inspección | 26-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | A | ASSIGNED | 26-Mar-2026 | Rojas Silva, Alfredo | Q&R | 26-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0213 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Ortiz, Rocio | Q&R | 7069 | A | RECEIVING - RM | Título: Cambio de empaque Silicon KCC Condición original: El empaque del silicón KCC no es lo suficiente robusto para salvaguardar la integridad de los tambos, debido a que el silicón venia asegurado solo con una cuerda y con las bolsas de seguridad acomodadas de forma horizontal. Condición mejorada: Se implementan TY-Gard para eliminar la cuerda y las bolsas de seguridad se acomodan de manera vertical, de manera que el silicón se transporte mas estable. Proceso / línea: Incoming Inspection | 27-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 27-Mar-2026 | Tellez Molina, Miguel Angel | Q&R | 27-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0214 | 01-Mar-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | SEWING OPW | Título: Correcta cantidad de piezas por cutting Condición original: La información que muestra el documento de los archivos de corte FQ FF no es el adecuado para una verificación de los cutting generados por el operador de corte. Lo que muestra actualmente es la cantidad de kits que se cortan por capa. Condición mejorada: Se modifico el documento de tal manera que muestre las capas a cortar y el total de piezas cortadas por componente, así es como les aparece en el cutting. Esto le ayuda a una verificación rápida, sencilla y clara que el cutting esta correcto. Proceso / línea: Corte/ALV&YFSS/FQ, XHP1, XHP2 FF | 27-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 27-Mar-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 27-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0215 | 01-Mar-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | SEWING OPW | Título: Menor uso de tinta para impresiones de plantillas FF Condición original: Actualmente las plantillas de corte para indicar las tolerancias que permite el dibujo se muestran con un relleno de color rojo y verde lo cual consume bastante tinta. Condición mejorada: Se modificaran las plantillas de corte para eliminar el relleno y se estarán actualizando conforme se vayan imprimiendo cada una. Proceso / línea: Corte/ALV&YFSS/XHP-2 FF | 27-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | A | ASSIGNED | 27-Mar-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 27-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0216 | 01-Mar-2026 | Received | Reyes Morales, David | PE | 6403 | B | SEWING OPW | Título: Tierra a piso de corte Condición original: Problema: el personal de inspección final recibían descargas de electricidad estática, generada por la fricción del movimiento de la tela sobre la mesa. Se requiere una descarga a tierra para eliminar la acumulación de electricidad estaría. Condición mejorada: Se coloca tierra y se evita que se tengan las descargas en el personal. Proceso / línea: Inspección CCL | 30-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 30-Mar-2026 | Quintana Gomez, Rosalio | HR | 30-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0217 | 01-Mar-2026 | Received | Reyes Morales, David | PE | 6403 | B | SEWING OPW | Título: Bitácora de liberación de archivos Condición original: No se tiene algún documento que nos apoye en la solicitud y liberación de los cambio en los archivos de corte Condición mejorada: Se realiza formato donde los involucrados del proceso solicitan el cambio requerido y se firma de liberado y se lleva el registro Proceso / línea: Corte OPW | 26-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 31 | A | ASSIGNED | 26-Mar-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 26-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0218 | 01-Mar-2026 | Received | Quintana Gomez, Rosalio | HR | 6626 | B | SEWING OPW | Título: Baja de luminosidad en inspección despapeleo Condición original: Se tiene mayor luminosidad en mesas de inspección en des papeleo lo cual evitaba el buen desempeño del asociado y colocaban bolsas sobre las lámparas lo cual era un peligro latente de incendio. Condición mejorada: Se coloca plástico sobre el acrílico de la mesa para disminuir el impacto de la luz al asociado. Proceso / línea: Despapeleo | 26-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 30 | A | ASSIGNED | 26-Mar-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 26-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0219 | 01-Mar-2026 | Received | Quintana Gomez, Rosalio | HR | 6626 | B | SEWING OPW | Título: Lamparas en mesa de inspección F7 Condición original: No se tiene suficiente iluminación en turno nocturno y se han tenido algunos defectos por no detectar Condición mejorada: Se instala lámpara en mesa de inspección. El operador puede observar con mayor claridad. Proceso / línea: Corte OPW | 26-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 26-Mar-2026 | Reyes Morales, David | PE | 26-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0220 | 01-Mar-2026 | Received | Valerio Cuevas, Angel | OPERATIONS | 5101 | B | CUTTING OPW | Título: Tabloides con muestras de defectos Condición original: En el área se encuentran papeletas con las quejas de los clientes, son papeles de tamaño carta y colocados en frente de la luz. Existe un libro de defectos, pero solo son imágenes. Condición mejorada: 4 tabloides en mesas de inspección, los cuales deben llevar en un compartimento una pieza muestra de tolerancia y otra de rechazo. Proceso / línea: Stripping | 12-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 1 | 1 | 1 | 5 | 18 | A | ON HOLD | 12-Mar-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0221 | 01-Mar-2026 | Received | Diaz de Avila, Oscar Hernan | OPERATIONS | 7253 | A | SEWING OPW | Título: Detector de colores en operación 08 VOLVO Condición original: Al momento de pasar el tab en la máquina, pasa cualquier color. Condición mejorada: Que al momento de pasar el tab, solamente libere si el hilo es azul. Proceso / línea: Costura / Volvo / Op. 08 | 12-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 4 | 30 | A | ASSIGNED | 12-Mar-2026 | Duron Rodriguez, Carlos Humberto | PE | 12-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 139 | 🚨 Plant Manager Escalation | ||
| IITR26-0222 | 01-Mar-2026 | Received | Morales Ramirez, Juan Alberto | OPERATIONS | 5675 | A | CUTTING OPW | Título: Hoja para guardar registro de valores en X y Y Condición original: No existe un formato en el cual se puedan registrar los parámetros de corte. Se hacen ajustes en los ejes X y Y y al momento de resetear la operación se pierden y si no los anotaste pierdes tiempo en volver a ajustar los parámetros. Condición mejorada: Con este formato tengo el historial del rollo, # lote y los parámetros registrados. Al tener los últimos parámetros registrados es más fácil ya que no empezamos de cero al momento de ajustar máquina para Focus Quantum y OPW (tornos). Proceso / línea: Corte / Focus Quantum / OPW - TG | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 4 | 5 | 5 | 41 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 11-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 140 | 🚨 Plant Manager Escalation | ||
| IITR26-0223 | 01-Mar-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Almacenamiento de webbing Condición original: Está desrdenado y solo hay 1 carrito para almacenar webbing y poner hilo. Condición mejorada: Se colocan 2 carritos en el área de almacenamiento de webbing para mejorar la organización. Se separa y ordena el material, eliminando la acumulación y facilitando el acceso al hilo y webbing. Con esta mejora se reduce el desorden, se optimiza el espacio y se agiliza el proceso de abastecimiento. Proceso / línea: Corte / webbing | 02-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 02-Mar-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 02-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0224 | 01-Mar-2026 | Received | Torres Marin, Diego | Q&R | 4342 | A | WEAVING FF | Título: Entrenamiento a atadores para ajustes de máquina. Condición original: Gran parte del personal de ataodres (WJL y OPW), aprendieron a usar la máquina atadora Staubli por método empírico y por recomendaciones de personal mas experimentado. Se desconocían ajustes clave para evitar o reducir defectos de hilo de warp. Condición mejorada: Se llevó a cabo un entrenamiento con el personal de Staubli para los atadores, en donde se les proporcionó la teoría y tuvieron ejercicios practicando casos puntuales de ajuste. Proceso / línea: Weaving OPW / FF | 11-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 4 | 33 | A | ASSIGNED | 11-Mar-2026 | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0225 | 01-Mar-2026 | Received | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 5897 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Piezas Hold en corte Condición original: En el proceso para realizar el registro de la producción en el área de corte el sistema toma las piezas OK y HOLD como producción OK para el enviase al área de costura, lo que causa que lleguen aproximadamente 20 piezas con estatus HOLD causando conflicto ya que no es posible procesarla. Condición mejorada: Se realizo la actualización del procesamiento de las piezas declaradas como HOLD por el operador: Las piezas HOLD no son tomadas en cuenta para el cierre del paquete de 25 EA, únicamente piezas OK, con lo que se reduce sistemáticamente de que estas piezas lleguen al área de costura. Proceso / línea: Corte | 31-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | A | ASSIGNED | 31-Mar-2026 | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 31-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0226 | 01-Mar-2026 | Received | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 5897 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Cambio de proceso FG en sistema Condición original: En el área de GP12 se crean los contenedores para embarque del material Finish Good de costura, este material obligatoriamente debe estar en la locación 70200, pero genera conflicto ya que esta locación es para material listo para embarcar, por lo que el personal de almacén no puede tener identificado el material de manera correcta. Condición mejorada: Se realizo un cambio del procesamiento del material finish Good de costura, el material una vez que sale de la línea de producción se mueve a una locación intermedia llamada WH-GH, lo que permite un mejor control sistemáticamente, evitando confusiones entre áreas. Proceso / línea: GP12/Almacén. | 31-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 31-Mar-2026 | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 31-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0227 | 01-Mar-2026 | Received | Esparza Lopez, Jorge Humberto | OPERATIONS | 1061 | A | DRYCAN | Título: Reducción de Orillas Flojas Condición original: Actualmente se tiene el problema de las orillas flojas el cual esto genera exceso de silicón en la tela. Esta condición de exceso de silicón provoca: Exceso de Scrap Quejas de Cliente Rechazo 100% de material Condición mejorada: Se modificaron las temperaturas de los rodillos de Secado esto con el objetivo de lograr un secado uniforme de la tela debido a las condiciones de humedad que presenta el material. El objetivo de estandarizar temperaturas y elevarlas es lograr un secado uniforme en el telar, ayudando a que la tela mejore la calidad al momento de recubrirse. Proceso / línea: Drycan | 31-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 5 | 5 | 5 | 5 | 47 | A | ASSIGNED | 31-Mar-2026 | Valenzuela Valdes, Geovany Gerardo | PE | 31-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0228 | 01-Mar-2026 | Received | Niño Tatay, Jorge Eduardo | OP. CONTROL | 7520 | A | C3 SUPPLIER MANAGEMENT | Título: Gestión de fondos revolventes Condición original: Para la importación de materia prima y refacciones es necesario cubrir los impuestos y los honorarios de cada operación, por ello es necesario la realización del approval de los fondos revolventes que se deben de estar entregando semanalmente. El problema era que en cada operación no se llevaba un registro para tener un mejor control y solicitar a finanzas el monto exacto. Condición mejorada: Se evaluó la creación de un archivo para llevar el registro de la información de los fondos revolventes mensuales solicitados para cada sucursal con su información y monto solicitado para tener un mejor control por cada sucursal. Proceso / línea: Import / Export | 24-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 24-Mar-2026 | Ibarra Barrientos, Mayra Isabel | OP. CONTROL | 24-Mar-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0229 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | B | SEWING OPW | Título: Porta herramientas Condición original: Sharpies en las cajas de materiales. Se contaminan los Wrappers por la tinta. Riesgo de objetos extraños en producto final Condición mejorada: Fabricación e instalación de nylamid con diseño para sujetar sharpies. Proceso / línea: T6 | 31-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 26 | A | ASSIGNED | 31-Mar-2026 | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 30-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0230 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Detección de lado con recubrimiento Condición original: El panel con recubrimiento se puede ensamblar de manera incorrecta. Se costura panel con recubrimiento invertido. Condición mejorada: Instalación de sensor de color para detectar la presencia de la pestaña saliente del material. Programación dentro de la maquina para negar la operación en caso de estar equivocado el ensamble. Proceso / línea: T6 OP 18 | 31-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 31-Mar-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 30-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0231 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING CUSHION | Título: Sensor de color Op 24 Condición original: La expertis del operador coincide como el control para evitar el doblez equivocado Condición mejorada: Instalacion de sensor de color en maquina para buscar la línea antitwist antes de dar permiso de operación Proceso / línea: T6 OP 24 | 31-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 31-Mar-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 30-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0232 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Conteo de puntadas Condición original: La maquina no bloquea las puntadas de la operación poniendo en riesgo algún material atrabapado por la csotura de doblado. Condición mejorada: Programacion de la maquina para realizar 15 puntadas al fin de evitar la costura larga y por ende que esta atrape el tirante o algún otro material. Proceso / línea: T6 OP 24 | 31-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 31-Mar-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 30-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0233 | 01-Mar-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | B | SEWING OPW | Título: Mejora en plantilla T6 Condición original: Acrilico de las plantillas dañado y en varias partes. Herramental con falta de protector. La bolsa se ensucia de aceita durante el proceso. Contornos dañados y faltantes. Costura caída en herramental por falta de pin en la garganta Condición mejorada: Cambio de acrilico para diseño en una sola pieza. Contornos nuevos recubiertos en contact. Rectificacion de plantillas Se añade un pin en la zona de la garganta para mejorar el agarre al costurar del tab 3. Proceso / línea: T6 | 31-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 31-Mar-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 30-Mar-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0234 | 01-Mar-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | B | CUTTING OPW | Título: Ayuda visual de X y Y Condición original: Anteriormente no se contaba con una ayuda visual que le indicara a los operadores la dirección de X y Y de la máquina, generando que se confundieran al meter los parámetros en la máquina de corte láser generando SCRAP. Condición mejorada: Se crea una ayuda visual que le indica al operador la dirección con respecto a la máquina de corte láser de la X y Y. Proceso / línea: Corte OPW | 31-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 5 | 31 | A | ASSIGNED | 31-Mar-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 30-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0235 | 01-Mar-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | A | CUTTING OPW | Título: Creación de ayudas visuales para webbing Condición original: El operador programaba el corte de las tiras webbing ya que los parámetros se encontraban en las plantillas de inspección. Condición mejorada: Se crean las ayudas visuales que le indican al operador la longitud y velocidad con las que deben cortar las tiras webbing. Proceso / línea: Corte OPW | 31-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 31-Mar-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 30-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0236 | 01-Mar-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | A | CUTTING OPW | Título: Creación de área para el registro de Process Loss Condición original: Anteriormente no se contaba con un área donde se encontraran los formatos e instrucción de trabajo de Process Loss. Condición mejorada: A un lado de los contenedores de Process Loss se habilito un área para que el líder pueda colocar los registros de Process Loss junto con su instrucción de trabajo. Proceso / línea: Corte OPW | 31-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 5 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 31-Mar-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 30-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0237 | 01-Mar-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | A | CUTTING OPW | Título: Creación de instrucción de trabajo para el flujo de process loss. Condición original: Anteriormente no se tenia una instrucción de trabajo para que le indicara al personal operativo cual es el flujo del process loss. Condición mejorada: Se creo una instrucción de trabajo que le indique paso a paso al personal operativo el flujo que se debe de seguir para registrar y segregar el process loss. Proceso / línea: Corte OPW | 31-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 31-Mar-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 30-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0238 | 01-Mar-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | A | CUTTING OPW | Título: Zoom en cámara de visión OPW Condición original: Anteriormente el área de visión de la cámara era muy amplia ocasionando que una mala toma de fotografía genere SCRAP por corte en sellado. Condición mejorada: Se redujo el área de visión de las cámaras de las máquinas de corte láser para reducir el riesgos de SCRAP por una mala toma de fotografía. Proceso / línea: Corte OPW | 31-Mar-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 4 | 5 | 5 | 41 | A | ASSIGNED | 31-Mar-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 30-Mar-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-Mar-2026 | 0 | ||
| IITR26-0239 | 01-Apr-2026 | Received | Ruiz Reyes, Ivan Octavio | OPERATIONS | 287 | A | COATING | Título: Estante para clasificación de muestras Condición original: Actualmente se almacenaban las muestras de coating “tortillas” en un contenedor de herramientas, se almacena por si se requiere verificación de pesos por parte de laboratorio o calidad. Cuando se solicitaban estas muestras en ocasiones no se encontraban o se tardaban aproximadamente 3 horas localizándolas. Condición mejorada: Se creo un estante con una clasificación por programas para un almacenaje mas adecuado y una localización mas rápida en caso de requerir muestras. Se creo un estante por programa Proceso / línea: Coating 1 y 2 | 01-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 42 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Esparza Lopez, Jorge Humberto | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0240 | 01-Apr-2026 | Received | Esparza Lopez, Jorge Humberto | OPERATIONS | 1061 | A | COATING | Título: Tableros de Humedad y Temperatura Condición original: Anteriormente se contaba con unos equipos llamados “dickson” que son aparatos para medir la humedad y temperatura, sin embargo estos equipos no eran visibles para el personal y eran bastante caros el reponer el equipo. Los cuartos fríos no se tenia un buen control de temperatura para el aclimatado de los equipos (gracos) y silicones Condición mejorada: Se implementa una mejora en los equipos de humedad y temperatura reduciendo el costo del equipo. Estos equipos son mas visuales para la gente de operaciones para llevar un mejor control de las temperaturas de los cuartos. La reducción del costo fue de: Antes: $8,000 Después $1,947 Proceso / línea: Coating 2 | 01-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 3 | 4 | 3 | 28 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Ruiz Reyes, Ivan Octavio | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0241 | 01-Apr-2026 | Received | Moreno Pacheco, Maria Guadalupe | Q&R | 6914 | A | SEWING OPW | Título: Eliminar Cinta color negra en plantilla Condición original: Se encuentra actualmente una cinta color negra para que detecte el sensor de color, cinta que se daña constantemente y daña el antiderrapante Condición mejorada: Se quita cinta color negra y se pinta el área en donde enfoca el sensor de color azul para una mejor visión, evitando usar la cinta negra, se queda el color fijo. Proceso / línea: Costura / MX5A / 14.1 | 01-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0242 | 01-Apr-2026 | Received | Gaytan Garcia, Jesus Ernesto Jose | Q&R | 1680 | A | SEWING OPW | Título: Realizar Contorno de la op. 14 y 15 refuerzo de garganta Condición original: Anteriormente no se tiene un contorno de garganta lo que aumenta la posibilidad de invertir los componentes. Condición mejorada: Se pega a la plantilla un contorno del dibujo de garganta que ayuda con las pestañas, para el acomodo correcto de la garganta. Proceso / línea: Costura / MX5A / 14.1 y 15.1 | 01-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Reyes Morales, David | PE | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0243 | 01-Apr-2026 | Received | Moreno Pacheco, Maria Guadalupe | Q&R | 6914 | A | SEWING OPW | Título: Eliminar Cinta color negra en plantilla Condición original: Anteriormente no se contaba con cinta antiderrapante en la operación 18-19, lo que provocaba que se callera la costura del tirante. Condición mejorada: Se agrega antiderrapante a template para evitar que se mueva el tirante y provoque costura caída. Proceso / línea: Costura / MX5A / 18 Y 19 | 01-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 1 | 2 | 5 | 5 | 25 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0244 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Holder Op 16 Condición original: Actualmente en la operacion 16 se cuenta con un holder el cual el diseño te permite que se puedan ensamblar dos hebillas Condición mejorada: Se realiza modificación de diseño del Holder el cual permitirá que solo puedan ingresar una hebilla, con el nuevo diseño se elimina el modo de falla de la Operación Proceso / línea: Costura/410_16/D2UC | 01-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 3 | 4 | 3 | 28 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0245 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Embobinadora Automatica Condición original: Actualmente el devanado de los carretes de las líneas se realizan mediante el devanador independiente que tienen cada maquina automática, estos devanadores no cuentan con un ajuste preciso en el devanado, por lo cual siempre tiene una variación considerable del hilo causando en defectos de costura incompletas y/o remanente de hilo el cual genera un desperdicio considerable Condición mejorada: Se adquiere una maquina embobinadora de prueba para la línea D2UC, la cual es instalada y puesta en funcionamiento con 6 maquinas de tabs y 3 maquinas de cerrado de Y-sock. En la cual se tienen un devanado constante de 16.70 mts por carrete . Y un ahorro de 4.2 mts por carrete Ahorro de hilo y scrap por costura incompleta= $23,059.83 dlls Anual Proyeccion de ahorro estimado en líneas P13C-MX5A-U55X= $ 19,396.17 Dlls Anual Proceso / línea: Costura / D2UC | 01-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 5 | 3 | 2 | 38 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0246 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Plantillas D2UC TABS Condición original: Las plantillas de tabs del D2UC cuentan con un desgaste considerable, debido al uso y un área de oportunidad del diseño, Condición mejorada: Se realiza un diseño de Holder el cual tiene un buje de material con una resistencia mayor al Nylamid , el cual protege al sensor de los movimientos y/o desgastes normales , permitiendo que no tenga juego debido al diseño del Buje . 0% variación en la posicion del tirante a la OPW Proceso / línea: Costura / D2UC / 410_06.11 | 01-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 3 | 4 | 3 | 28 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0247 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Sistema de Reporte Heramentales Condición original: Actualmente no se tiene un sistema en el cual se puedan monitorear los herramentales de las líneas, debido a que el sistema de mantenimiento solo considera el reporte de Ingenieria y no se monitorea por herramental Condición mejorada: Se realiza modificación para generar reporte de herramentales a través de los ID´S, con esto se podrá realizar un seguimiento puntual del tiempo muerto así como monitorear el tiempo de vida útil de cada herramental Proceso / línea: Costura | 01-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 33 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0248 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Holder D2UC Condición original: En la Operación 17 del lado LH del D2UC El diseño que tiene el holder permite que la hebilla pueda ir dañada, doblada Condición mejorada: Se realiza una modificación al diseño del holder, anteriormente solo entraba 5 mm de la hebilla, con el nuevo diseño del holder la hebilla ingresa al holder 25 mm , con esto previene que Se valla una hebilla dañada Proceso / línea: Costura/410_17D2UC | 01-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 3 | 4 | 3 | 28 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0249 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Plantillas de etiqueta Condición original: Actualmente la plantilla de etiquetas de la línea D2UC, esta diseñada con acrílico, la cual presenta un área de oportunidad para la sujeción de la OPW al momento de colocarle las etiquetas. Obteniendo etiquetas fuera de posición. Condición mejorada: Se realiza un diseño diferente de plantillas de etiqueta las cuales cuentan con pines en puntos estratégicos para el ensamble además de imanes lo cuales se encuentran ubicados en áreas cercanas a las ventanas donde se coloca la etiqueta, con esto se elimina el modo de falla de etiquetas colocadas fuera de posición. Aunado a esto se le agrega el contorno de la OPW El ahorro se ve reflejado en el tiempo de reparación de un retorno por etiquetas fuera de posición. Proceso / línea: Costura/410_20/D2UC | 01-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 | 31 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0250 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Reubicacion de sensor D2UC Condición original: Actualmente en la operación 14 de la línea del MX5A se cuenta con un poka yoke de secuencia el cual detecta cuando se toman los componentes del wip para ensamblarlos, sin embargo se proceso una pieza en la cual se coloco el componente de manera incorrecta (invertido) Condición mejorada: Se le agrega un área azul a la base de la plantilla de manera que la luz del sensor se posicione en el área de color, de esta manera se detecta que el componente este invertido 0% modo de falla para componente invertido 0% scrap Proceso / línea: Costura/D2UC/410_14 | 01-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 4 | 4 | 5 | 35 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0251 | 01-Apr-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Habilitacion de ventana de servicio área de piezas cortadas Condición original: Actualmente se tiene que abrir la puerta de servicios para atender al personal Condición mejorada: Se propone abrir malla para realizar ventana de servicio, esto genera mas rapidez en la entrega de materiales Proceso / línea: Corte | 07-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 4 | 27 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0252 | 01-Apr-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Instalacion electrica Condición original: Actualmente en el taller se cuenta con una instalación eléctrica deficiente, con poco amperaje ya que esta tomada de una línea diseñada para alumbrado. Condición mejorada: Se propone cambiar toda la instalación eléctrica , tomando como fuente un transformador de mayor capacidad en el amperaje, esto nos permitirá trabajar con la maquina de soldar sin problemas y trabajar con la maquina fresadora al mismo tiempo. Proceso / línea: Taller de corte | 07-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 3 | 2 | 30 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0253 | 01-Apr-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING OPW | Título: Dren automatico Condición original: Actualmente en las maquinas de corte en el suministro de aire comprimido, el aire sale con mucha humedad y aveces con agua, esto daña a los equipos y su funcionamiento. Condición mejorada: Se propone la instalación de drenes automáticos en lugares estratégicos para sacar esa humedad del sistema y evitar daños permanentes en equipos y maquinaria. Proceso / línea: Corte | 07-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 | 31 | B | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0254 | 01-Apr-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING FF | Título: Lampara led OPW Condición original: Actualmente en las cortadoras opw se cuenta cun una iluminación pobre, esto genera falla en la toma de fotografías para el inicio de corte asi provocando defectos en las bolsas Condición mejorada: Se propone cambiar la lampara por un kit de led con mayor capacidad y una mejor ubicación , con el fin de aumentar la visibilidad para la cámara y para el operador de la maquina, y asi disminuir la posibilidad de equivocarse al tomar la foto de la bolsa. Proceso / línea: Corte | 07-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 4 | 30 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0255 | 01-Apr-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING OPW | Título: Herramienta para maleza Condición original: Actualmente en el perimetro de las áreas de corte y costura carece de mtto por parte de facilities. Condición mejorada: Se propone propone la compra de herramientas para realizarlo con el equipo de edificio y asignarle una rutina semanal de limpieza. Proceso / línea: Edificio | 07-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 1 | 5 | 4 | 23 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0256 | 01-Apr-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING OPW | Título: Base para evitar caída de rollo Condición original: Actualmente se corre el riesgo de caída súbita del rollo de tela si ocurre una mala practica al instalarlo. Condición mejorada: Se propone la instalación de unas bases laterales para en caso de que se caiga el rollo esta funcione como barrrera cargadora del mismo, esto evitara daños en el equipo y una grave lesión en los operadores. Proceso / línea: Corte | 07-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 4 | 3 | 34 | B | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0257 | 01-Apr-2026 | Received | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 4986 | A | CUTTING OPW | Título: Reutilización de material herreria Condición original: Se solicita realizar unas bases para bolsas de scrap en cada una de las mesas de inspección área de corte,con perfil de 1 pulgada Condición mejorada: Se propone rescatar material de herreria del área de basura para la fabricación de dichas estructuras y asi evitar ese gasto. Proceso / línea: Corte | 07-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 2 | 5 | 5 | 30 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Mendoza Guerra, Kevin Michel | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0258 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Ayuda Visual a Sistema de Clampeo para Correcta medida de costura Condición original: Actualmente no se cuanta con ninguna referencia para el tamaño de la distancia de la costura lado LH . Condición mejorada: Se añade una referencia de pintura que ayudara al asociado a identificar si la costura es menor a su tamaño pueda identificar con mayor facilidad el defecto Proceso / línea: Costura / U55X L1 | 07-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 1 | 2 | 5 | 5 | 26 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Macias Hernandez, Luis Alfonso | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0259 | 01-Apr-2026 | Received | Rios Balcazar, Ernesto | Q&R | 5818 | A | WEAVING FF | Título: Seguimiento a selvedge WJL FF Condición original: Checklist de seguimiento de lenos que forma parte de la verificación diaria de los auditores en las looms de todo el proceso. (NO contemplaba el salvage Condición mejorada: Se actualizó el checklist de seguimiento de salvage para asegurar su correcta verificación y control, derivado de una acción correctiva implementada por requerimiento del cliente ZF, debido a la criticidad del tema en sus máquinas. Proceso / línea: WJL | 08-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Rios Balcazar, Ernesto | Q&R | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0260 | 01-Apr-2026 | Received | Muñoz Villalobos, Roberto Gerardo | OPERATIONS | 5563 | A | CUTTING FF | Título: The webbing Condición original: En la linea de corte atras de maquinas se utiliza una maquina llamada WEEBING Material desacomodado, da mal vista a la area y empresa para nosotros y visitantes. Se mira sucio, desacomodado y empalmado Condición mejorada: Eliminar los carritos y acomodar el material en almacen. Le sacamos provecho al espacio, le podemos dar mejor control al material, asi como entrada y salida. Se mira amplio el lugar y le pueden sacar mejor provecho a la zona mas adelante. Proceso / línea: Webbing | 11-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 2 | 4 | 5 | 31 | B | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0261 | 01-Apr-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | C4 PRODUCTION | Título: Tarjeta para aviso en enfermería Condición original: No se sabe si hay medico en enfermeria Tiempo en ir y volver a ir y que salga ya sea (baño, comedor y otros) Condición mejorada: Implementar 1 tarjeta en cada nave donde indique que el enfermero esta o no esta en enfermeria. Verde si esta / roja no esta Proceso / línea: Todas las areas | 13-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 2 | 5 | 5 | 35 | B | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0262 | 01-Apr-2026 | Received | FERNANDO GOMEZ | OPERATIONS | 16 | B | WEAVING FF | Título: Area especial para retirar scrap Condición original: No se cuenta con un lugar donde sea más accesible tirar scrap, a su vez y muy importante, tener un mejor control de la tela que se tira. Hay racks de cartón pero continuamente se desbordan o no se sabe qué cantidad de tela contiene. Condición mejorada: Crear un área roja donde esté un frame especial para deshacer rollos y no hacerlos juntos o mezclados, una báscula de peso mayor y báscula de peso menor con su debido formato y ayuda visual para segregar el scrap. Contenedores de plástico fijos. Proceso / línea: WJL | 10-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 | 31 | B | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0263 | 01-Apr-2026 | Received | FERNANDO GOMEZ | OPERATIONS | 16 | B | WEAVING FF | Título: Tubo especial para acomodo de beam Condición original: En cada warp out utilizamos como sistema de palanca un tubo que es una guarda para los telares, por lo cual con tanto golpe y presión y uso muchos ya están doblados. Condición mejorada: Implementar 4 tubos especialmente para ese procedimiento colocados en puntos fijos del área para ser usados cuando se requiera. Proceso / línea: WJL | 10-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 4 | 30 | B | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0264 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Ayuda Visual a Sistema de Clampeo para Correcta medida de costura Condición original: Actualmente no se cuenta con ninguna referencia para el tamaño de la distancia de la costura lado LH Condición mejorada: Se agrega una referencia de pintura que ayudara al asociado a identificar si la costura es menor a su tamaño pueda identificar con mayor facilidad el defecto. Proceso / línea: Costura / Linea U55X | 07-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Macias Hernandez, Luis Alfonso | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0265 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Eliminación de filos de plantillas a asociados Condición original: Actualmente se detecta área de oportunidad en la plantillas de inspección final de la línea U55X L1 ya que en algunos tornillos presentan filos la tornillería en la parte superior y esto representa un riesgo para los asociados al realizar el cambio de producto. Condición mejorada: Se realiza la instalación de remaches pop los cuales no presenta filos ya que al golpear quedan uniformes al acrílico de la plantilla. Proceso / línea: Costura / Linea MX5A | 07-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Macias Hernandez, Luis Alfonso | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0266 | 01-Apr-2026 | Received | Lima Perez, Angel | Q&R | 1996 | A | INSPECTION OPW | Título: Carga de variables QIS GMT AC Condición original: Los límites de liberación del programa GMT AC no se encontraban cargados.programa 385 en QIS Condición mejorada: Se cargaron los límites de liberación en el programa GMT AC, el cual ahora muestra valores en rojo cuando estos se encuentran fuera de especificación Proceso / línea: QIS | 07-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 5 | 5 | 28 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0267 | 01-Apr-2026 | Received | Lima Perez, Angel | Q&R | 1996 | A | WEAVING OPW | Título: Creación de formato para T6 MIRROR/ JUMBO Condición original: Solo se tenia el formato de liberación para T6 RAPIER MIRROR Condición mejorada: Se crea formato de liberación para telares Rapier y Mirror para el programa T6 FO-009463-03/TR- FO-009856-00/TR Proceso / línea: Weaving OPW | 15-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 36 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0268 | 01-Apr-2026 | Received | Lima Perez, Angel | Q&R | 1996 | A | INSPECTION OPW | Título: Actualizacion formato validación de etiquetas QIS-AIAG Condición original: El formato que se tenia se podía modificar, además de que el formato no detectaba correctamente la informacion , ya que el archivo no contaba con contraseña y estaba mal formulado Condición mejorada: Se modifica formato, se bloquea archivo para evitar su modificación en las formulas, se agrega el apartado de total revisados, qty ok, qty con error, qty pendiente y la contraseña se deja en sistema para en un futuro modificación que se requiera del archivo. Proceso / línea: Embarques | 15-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 5 | 4 | 2 | 39 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Reyes Valenzuela, Gustavo | OP. CONTROL | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0269 | 01-Apr-2026 | Received | Charles Sosa, Jesus Alberto | OP. CONTROL | 6027 | A | C3 SUPPLIER MANAGEMENT | Título: Compra de slats cirotec MX Condición original: Proveedor actual nos suministra slats para la maquina XHP en el área de corte, actualmente tenemos un costo unitario por slat de $14,040 ($802.00 dlls) mas un costo de envió de $11,900.00 teniendo en cuenta que se compraran 30 slats mensualmente da un total de $14,436.00 ($824.00 dlls) costos mas IVA. El costo total de la compra de 30 SLATS (ya con envió) seria de $433,080.00 pesos ($24,747.42 dlls) El tiempo de entrega es de 4 semana Condición mejorada: Se hicieron prueba con proveedor local, el cual nos estaría entregando 10 pieza cada 10 días sin algún costo de envió el costo unitario es de $11,900.00 ($680.00) un costo mensual de $357,000.00 ($20,400.00 dlls) el ahorro en este caso es de $76,079.85 ($4,347.42 dlls) al mes, haciendo un análisis anual el ahorro seria de $912,958.20 ($52,169.04 dlls) El precio del dólar se tomo a $17.50 promedio de los últimos meses del DOF Proceso / línea: Compras / Corte FF | 25-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | 38 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0270 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Ortiz, Rocio | Q&R | 7069 | A | NOT A PROCESS | Título: Movimiento de material obsoleto de MOBIS Condición original: El material de MOBIS (Programa Obsoleto) No. De parte: 20006881, 20006880, 20006867, 20006868. actualmente se encuentra localizado en el rack de almacén, existiendo el riesgo de que se pueda tomar y llevar producción. Condición mejorada: El material de MOBIS se lleva físicamente a GOLDEN en una área designada e identificada para ser almacenado, y se mueve en sistema MES, para que no exista riesgo de ser llevado a producción. Proceso / línea: Incoming Inspection | 17-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Chavarria Mendoza, Juan | OP. CONTROL | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0271 | 01-Apr-2026 | Received | Hernandez Bañuelas, Mayra Liliana | OP. CONTROL | 6577 | A | C3 SUPPLIER MANAGEMENT | Título: Aplicación de certificado EUR-1 en material Albon Condición original: Anteriormente pagábamos el impuesto general a la importación del 6% del valor factura para la importación del material de Albon por el puerto de Altamira Condición mejorada: Ahora importamos el material de Albon al 0% de impuesto general a la importación mediante la aplicación del certificado de origen EUR-1, ahorrándonos 13,989.12 MXP por embarque, únicamente pagamos el envío del certificado físico EUR-1 de 550.00 MXP Proceso / línea: Importación | 15-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Marquez De la Cruz, Elena Sarahy | OP. CONTROL | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0272 | 01-Apr-2026 | Received | Ibarra Barrientos, Mayra Isabel | OP. CONTROL | 1901 | A | C3 SUPPLIER MANAGEMENT | Título: Ahorro en recoleccion de proveedores Condición original: Para las recolecciones con nuestros proveedores de diferentes materiales, teniamos un precio fijo más costoso. Condición mejorada: Se busco cotizar con otros proveedores para obtener una tarifa más económica y nos ofrecieron una en 32 materiales. Proceso / línea: Importación | 15-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 39 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Ibarra Barrientos, Mayra Isabel | OP. CONTROL | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0273 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 1357 | A | WEAVING FF | Título: Modificación de Instrucción de trabajo en Secuencia de Hilos en WJL Condición original: La instrucción de trabajo no contemplaba de manera específica los reparos utilizados en las máquinas, ni su aplicación en función del programa en operación, lo que generaba falta de estandarización en su uso. Condición mejorada: Se modificó la instrucción de trabajo incorporando los reparos actualmente utilizados en las máquinas, definiendo su aplicación específica de acuerdo con el programa en operación, asegurando la estandarización y correcta ejecución del proceso, debido a las quejas de ZF Proceso / línea: WJL FF | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 3 | 5 | 5 | 38 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0274 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 1357 | A | WEAVING FF | Título: Modificación Ayuda visual de Hilos en Nylon Condición original: Los repasos en las máquinas de ZF no estaban actualizados ni alineados con las necesidades recientes del proceso, y se contaba con información visual limitada respecto a los programas que trabajan nylon, lo que dificultaba la correcta ejecución y respuesta ante desviaciones reflejadas en quejas recientes. Condición mejorada: Se modificaron los repasos en todas las máquinas de ZF, derivado de las quejas presentadas en las últimas semanas, incorporando mayores ayudas visuales enfocadas en los programas que procesan nylon, con el fin de mejorar la comprensión, ejecución y control del proceso. Proceso / línea: WJL FF | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 40 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0275 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 1357 | A | WEAVING FF | Título: Modificación de repaso de orillas en ZF Condición original: Los repasos en las máquinas que operan programas de ZF se mantenían bajo una configuración estándar de 3,3,3,3, sin ajustes recientes pese a las quejas presentadas, y sin considerar refuerzos adicionales en las orillas (selvedge). Condición mejorada: Debido a las quejas presentadas en las últimas semanas, se modificó el repaso de las máquinas que corren programas de ZF, cambiando la configuración de 3,3,3,3 a 3,3,3,3,2,2,3,3,3,3, e incorporando adicionalmente 3 hilos de selvedge por lado, con el objetivo de mejorar la estabilidad y calidad del tejido, en donde gracias a esta modificación no hubo mas quejas de zf por orillas flojas. Proceso / línea: WJL FF | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 4 | 4 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0276 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 1357 | A | WEAVING FF | Título: Actualización de setting de FW150 Condición original: El setting de las máquinas no incluía todos los puntos necesarios de control ni especificaciones claras, lo que generaba incertidumbre en el personal operativo y derivó en quejas dentro del área de ZF. Condición mejorada: Se agregaron puntos al setting de las máquinas en respuesta a las quejas del área de ZF, incorporando las especificaciones necesarias que el personal operativo había señalado como faltantes, asegurando una mejor ejecución y control del proceso. Proceso / línea: WJL FF | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 4 | 4 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0277 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 1357 | A | WEAVING FF | Título: Modificacion de mtto preventivo autónomo de weavers Condición original: El checklist de operación no contemplaba puntos específicos para la revisión continua de los repasos en las máquinas, lo que limitaba el seguimiento y control oportuno del proceso Condición mejorada: Se agregaron puntos en el checklist para la revisión continua de los repasos en las máquinas, asegurando un mejor control, seguimiento y detección oportuna de desviaciones en el proceso, en donde si los operadores encuentran una secuencia mal, se debe de repasar a como dice la ayuda visual de la maquinaria. Proceso / línea: WJL FF | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0278 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 1357 | A | WEAVING FF | Título: Implementacion de rodillos guía en enrolladores execto neumáticos. Condición original: El incremento en las orillas flojas, tuvo una consecuencia muy significativas en donde se realizo un actualizado de cuales maquinas son las que producen mas rollos con orillas flojas. Condición mejorada: En donde se tomo la decisión de aumentar el ruteo de corto a mediano para aumentar la tension o el recorrido de la tela a lo largo de todo en enrollador, en donde la disminución fue muy significativa; la modificación fue en los enrolladores de las maquinas: 1-07, 2-07 y 4-07. Proceso / línea: WJL FF | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 33 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0279 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 1357 | A | WEAVING FF | Título: Modificación de repaso de orillas en TG Condición original: Los repasos en las máquinas que operan programas de TG se mantenían bajo una configuración estándar de 3,3,3,3,2,2,2,3,3,3,3 sin ajustes recientes pese a las quejas presentadas, y sin considerar refuerzos adicionales en las orillas (selvedge). Condición mejorada: Debido a las quejas presentadas en las últimas semanas, se modificó el repaso de las máquinas que corren TG, cambiando la configuración de 3,3,3,3,2,2,3,3,3,3, A 3,2,3,2,3,2,3,2,4 e incorporando adicionalmente 3 hilos de selvedge por lado, con el objetivo de mejorar la estabilidad y calidad del tejido, que esta mejora se origino a unas implementaciones que se realizaron en China. Proceso / línea: WJL FF | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 5 | 4 | 36 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0280 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 1357 | A | WEAVING FF | Título: Modificación en ayuda visual de Núcleos de Identificación Condición original: La identificación de actividades en planta se realizaba únicamente con cuatro conos, sin diferenciar de manera específica las actividades de Overhaul/Cambio de programa e Ingeniería, lo que generaba limitaciones en la visibilidad y control de las mismas. Condición mejorada: Se agregaron dos nuevos conos para la identificación de actividades de Overhaul/Cambio de programa e Ingeniería, ampliando el sistema de señalización de cuatro a seis conos, mejorando la visibilidad, organización y control de las actividades en planta. Proceso / línea: WJL FF | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 1 | 5 | 5 | 25 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Gonzalez Moreno, Jesus Manuel | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0281 | 01-Apr-2026 | Received | Valenzuela Valdes, Geovany Gerardo | PE | 2717 | A | LAMINATING | Título: Habilitación de sistema de enfriamiento en máquina de laminado. Condición original: El sistema de enfriamiento tiene años sin funcionar por falta de refacciones, se solicita apoyo con corte y facilitan uno. El enfriamiento en el proceso de laminado es crítico debido a que fija la unión de la tela y el film mejorando la adherencia; además, estabiliza el material y sus dimensiones. Evita defectos como arrugas, encogimientos no deseados y deformaciones, como bow & skew después del laminado. Condición mejorada: Con el sistema en funcionamiento, mejoramos la calidad en general del laminado, condición que reduce y/o elimina defectos o deformaciones sobre el laminado, como arrugas, bow & skew, encogimientos, etc. Proceso / línea: Laminado | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 3 | 4 | 5 | 32 | C | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0282 | 01-Apr-2026 | Received | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 5927 | A | CUTTING OPW | Título: Reacondicionamiento de pc para el área de corte Condición original: Actualmente, el proceso de registro y liberación de material presenta un retraso crítico debido a la insuficiencia de equipos de cómputo. Al no contar con terminales en cada punto de inspección, se están generando las siguientes ineficiencias: Tiempos muertos: Los inspectores deben desplazarse largas distancias o esperar turnos para registrar datos en las pocas terminales disponibles. Condición mejorada: Reacondicionamiento estratégico de hardware para cubrir faltantes en mesas de inspección. Se logró la operatividad total del área y la eliminación de tiempos muertos, impactando positivamente con un ahorro de $60,000 MXN. Proceso / línea: Corte | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | LIZZETH OLVERA | IT | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0283 | 01-Apr-2026 | Received | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 5927 | A | CUTTING OPW | Título: Implementacion de adaptadores de wi fi a los equipos de computo del área de corte Condición original: La actual infraestructura de red cableada restringe la movilidad operativa del área de corte generando una dependencia de nodos fijos que imposibilita la adaptación ergonómica de las mesas de inspección. Esta rigidez tecnológica impacta directamente en la rentabilidad debido a los costos acumulados por reconfiguración de layout y paros de línea, evidenciando la necesidad crítica de una transición hacia una solución inalámbrica que garantice agilidad y ahorro operativo Condición mejorada: Conectividad Inalámbrica: La transición a redes inalámbricas asegura que el flujo de datos sea constante sin depender de puertos fijos, facilitando la carga de reportes y comunicación en tiempo real. Movilidad y Rotación: Al eliminar el cableado estructural, las mesas de inspección de corte ahora poseen capacidad rotativa. Esto permite que la mesa se oriente según la posición del operador o el flujo de la línea. Adaptabilidad al Material (Enfoque Focus): La nueva ergonomía permite que el equipo se adapte físicamente a las dimensiones y características específicas del material a cortar, optimizando el aprovechamiento de los recursos y reduciendo tiempos muertos por ajustes manuales positivamente con un ahorro de $120,000 MXN. Proceso / línea: Corte | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 36 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | LIZZETH OLVERA | IT | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0284 | 01-Apr-2026 | Received | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 5927 | A | CUTTING OPW | Título: Optimización del Servicio de Soporte TI Condición original: Problema detectado: Dispersión de información en canales informales (WhatsApp). Impacto negativo: Saturación de mensajes, pérdida de solicitudes y demora en resolución. Condición mejorada: Solución propuesta: Centralización mediante una plataforma de Gestión de Tickets. Beneficio esperado: Trazabilidad total, reportes de desempeño y mejora en la satisfacción del usuario. Proceso / línea: Toda la planta | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | De Leon Morales, Diego Alan | IT | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0285 | 01-Apr-2026 | Received | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 25 | A | C4 PRODUCTION | Título: Nuevos tipos de registro MES Condición original: En el sistema MES faltan tipos de registro para process loss, lo que puede generar confusión al momento de capturar la información. Condición mejorada: Se proporcionaron al departamento de IT nuevos tipos de desperdicio, con el objetivo de hacer más claros y comprensibles los registros al momento de su captura en sistema MES. Proceso / línea: Todas las areas | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 5 | 4 | 3 | 38 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0286 | 01-Apr-2026 | Received | Ochoa Mancera, Fernando Javier | OPERATIONS | 26 | A | DRYCAN | Título: Válvula de cierre automático para el sistema de prewetting Condición original: El sistema de prewetting de la Drycan 1/2 depende de que el operario se asegure de cerrar el suministro de agua. La mayor parte del tiempo se desperdicia agua mientras la máquina está parada. Condición mejorada: Esta propuesta contempla la incorporación de una válvula de cierre automático. Esta válvula se conectará al control del variador de velocidad (si el sistema de prehumectación está en funcionamiento, la válvula permanecerá abierta; en caso contrario, se cerrará para evitar el desperdicio de agua). Proceso / línea: Drycan | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | B | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0287 | 01-Apr-2026 | Received | Ochoa Mancera, Fernando Javier | OPERATIONS | 26 | A | WARPING | Título: Puerta automática en warping Condición original: La humedad en warping varía demasiado debido a la entrada de aire seco procedente del almacén a través de la abertura de la cortina de vinilo. Es necesario mantener la humedad de la sala por encima del 50 % para mejorar el rendimiento. Condición mejorada: Esta propuesta contempla la instalación de una puerta automática y su uso como acceso desde el almacén a la zona de urdido para evitar la pérdida de humedad. Proceso / línea: Warping | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | B | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0288 | 01-Apr-2026 | Received | Ochoa Mancera, Fernando Javier | OPERATIONS | 26 | A | COATING | Título: Sistema centralizado de chillers para topcoat Condición original: El rodillo de recubrimiento final debe mantenerse a una temperatura comprendida entre 14 °C y 20 °C. Esta temperatura la proporciona un enfriador de 30 toneladas que se trasladó desde la planta de South Hill; tiene 25 años y no hay piezas de repuesto disponibles. Esto supone un alto riesgo de avería. Si la temperatura del enfriador del recubrimiento final no se mantiene por debajo de ciertos valores, la operación de recubrimiento se ve afectada. Condición mejorada: Un sistema de refrigeración centralizado con una capacidad total de refrigeración de 70 toneladas. Si una de las unidades de refrigeración deja de funcionar, las demás mantendrán la temperatura de funcionamiento por debajo del punto de consigna. Esto también supondrá un ahorro energético al reducir al mínimo los ciclos de funcionamiento. Proceso / línea: Coating | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 5 | 5 | 2 | 1 | 38 | B | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0289 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Cambio de bisagra desgastada de sistema de Clampeo Condición original: Actualmente el sistema de clampeo presenta un desgaste en la posición de la bisagra esto afecta la posición del ensamble y en ocasiones se mueve el la pieza al costurar Condición mejorada: Se reemplaza por un sistema de bujes de cobre el cual prolongara la vida de la visagra a mayor a 8 meses. Y esto facilitará el manejo del sistema de clampeo. Proceso / línea: Línea U55X / 410-09 | 22-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 4 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0290 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Soporte con gancho para pinza Condición original: Actualmente el asociado batalla para que la pinza quede en posición ergonómica ya que de repente se cae y la tiene que buscar bajo la estación. Condición mejorada: Se Instala un soporte con un gancho el cual mantendrá la posición de la pinza y evitar perdidas de tiempo en el proceso Proceso / línea: Línea U55X L2 / Op.08 | 22-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 1 | 2 | 5 | 5 | 25 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0291 | 01-Apr-2026 | Received | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11 | A | WEAVING OPW | Título: Revision 5 pasos OPW Condición original: No se tienen estandarizado el método para la revisión de maquinas. Condición mejorada: Creacion de AV de revisión de 5 pasos para monitorear hilos sueltos, faltantes de bobinas, contaminación e inspección de tela. Proceso / línea: OPW | 23-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 3 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Avalos Castañeda, Jose Alberto | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0292 | 01-Apr-2026 | Received | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11 | A | WEAVING OPW | Título: Formato 5 pasos OPW Condición original: No se tienen un registro para la revisión de maquinas Condición mejorada: Creacion de formato de revisión de 5 pasos para tener bitácora por parte del weaver ( dueño de la maquina ) de a que hora revisio, quien y que problemas a tenido la maquina o el rollo que se sta procesando Proceso / línea: OPW | 23-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 3 | 5 | 5 | 38 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0293 | 01-Apr-2026 | Received | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11 | A | WEAVING OPW | Título: Reporte WS RPM , selvedge Condición original: No se tienen para monitoreo de métricos específicos de OPW Condición mejorada: Creacion reporte para monitore de RPM, Weft Stop, instalación de Lenos/ selvedge en FF y OPW Detectar maquinas con mayor WeftStop para intervenir y aumentar disponibilidad Detectar maquinas con <RPM, para incrementar eso ayuda a la disponibilidad Proceso / línea: OPW | 23-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 40 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0294 | 01-Apr-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | CUTTING OPW | Título: Mejora en la zona TAB para eliminación de scrap por ruptura de slit Condición original: En el programa VF637 OPW, al cortar la bolsa, el slit se está rompiendo en un TAB, generando scrap debido a esta condición, causada por un desfase de la máquina. Condición mejorada: Se agregó material (2 mm) en la zona del TAB para evitar la ruptura del slit. Proceso / línea: Corte/ZF/VF637/OPW | 22-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 4 | 4 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0295 | 01-Apr-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | CUTTING OPW | Título: Optimización del corte en P13C OPW Condición original: En el programa P13C OPW, al cortar la bolsa, una parte queda sin corte, ya que se sale de la zona de corte porque el sellado está desplazado hacia el límite máximo. Condición mejorada: Se redujo material (3 mm) en la zona afectada para asegurar que quedara dentro de la zona de corte. Proceso / línea: Corte/ALV/P13C/OPW | 22-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 4 | 4 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0296 | 01-Apr-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | CUTTING OPW | Título: Separación de archivos de corte para establecer parámetros óptimos Condición original: En el programa P13C FF, el archivo de corte que involucra las piezas 3, 5 y 9 genera scrap por orilla quemada y material sin fusionar, debido a que no es posible utilizar los mismos parámetros en todas las piezas. Condición mejorada: Se separó el archivo de corte en dos, con el fin de utilizar parámetros diferentes en cada pieza y así reducir el scrap por orilla quemada y material sin fusionar. Proceso / línea: Corte/ALV/P13C/FF/XHP1 | 22-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 38 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0297 | 01-Apr-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | CUTTING OPW | Título: Separación de archivo de corte para piezas del mismo tamaño Condición original: En el programa D2UC FF, el archivo de corte que involucra las piezas 3 y 13 genera scrap debido a orillas quemadas y material sin fusionar. Condición mejorada: Se separó el archivo de corte de las piezas 3 y 5, ya que son del mismo tamaño. Proceso / línea: Corte/ALV/D2UC/FF/XHP1 | 22-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0298 | 01-Apr-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | CUTTING OPW | Título: Separación de archivo de corte para piezas del mismo tamaño Condición original: En el programa D2UC FF, el archivo de corte que involucra las piezas 10 y 5 genera scrap debido a orillas quemadas y material sin fusionar. Condición mejorada: Se separó el archivo de corte de las piezas 10 y 13, ya que son del mismo tamaño. Proceso / línea: Corte/ALV/D2UC/FF/XHP1 | 22-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0299 | 01-Apr-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | CUTTING OPW | Título: Incremento de tolerancia en corte para eliminación de empalmes Condición original: En el programa Bader (813366) FF, el archivo de corte está generando empalmes en algunas piezas durante los avances de la máquina. Condición mejorada: Se incrementó el espacio entre piezas de 0.30 mm a 0.40 mm para proporcionar mayor tolerancia y evitar el empalme. Proceso / línea: Corte/BADER/813366/FF/FQ | 22-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0300 | 01-Apr-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | CUTTING OPW | Título: Incremento de tolerancia en corte para eliminación de empalmes Condición original: En el programa Bader (813368) FF, el archivo de corte está generando empalmes en algunas piezas durante los avances de la máquina. Condición mejorada: Se incrementó el espacio entre piezas de 0.30 mm a 0.40 mm para proporcionar mayor tolerancia y evitar el empalme. Proceso / línea: Corte/BADER/813368/FF/FQ | 22-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 39 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0301 | 01-Apr-2026 | Received | Macias Hernandez, Luis Alfonso | OPERATIONS | 5703 | A | SEWING OPW | Título: Cambio de dirección de costura Condición original: La dirección de la costura de las operaciones 410_06-08 y 10-15 se realiza de derecha a izquierda, en contra del sentido de costura de la máquina. Condición mejorada: Se modifica la dirección de la costura de las operaciones 410_06-08 y 10-15 de izquierda a derecha en sentido de costura de la máquina. Con el objetivo de reducir los defectos de costura incompleta y/o remate fuera de especificación. Proceso / línea: Costura/ RH / Op 410_6-15 / T6 | 23-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 33 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Dominguez Hernandez, Lizeth Ariana | Q&R | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0302 | 01-Apr-2026 | Received | Reyes Morales, David | PE | 6403 | A | CUTTING OPW | Título: Doblado de P13C Condición original: No se cuenta con operación de doblado en área de costura p13 el cual es necesario por el cuello de botella q se creaba por los diferentes movimientos del operador al manipular la bolsa a no estar colocada de manera ergonómica para las operaciones. Condición mejorada: Se modifica que el doblado sea ergonómico para el uso consecuente de las diferentes operaciones lo cual nos ayudo a mejorar el flujo de operaciones y a aumentar producción de 10 bolsas por hora. Proceso / línea: Corte OPW | 23-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 5 | 4 | 36 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | BRIAN ALCALÁ | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0303 | 01-Apr-2026 | Received | Rosales Ramos, Jaime | Q&R | 6709 | A | COATING | Título: Pizarron para auditores Finishing Condición original: No se cuenta actualmente con un lugar para dejar pendientes entre turnos y actividades a los auditores Condición mejorada: Se coloca pizarron para que el ingeniero de calidad les deje alertas,papeleria, etc por turno y se agrega espacio para que entre los auditores se dejen notas o pendientes que no se alcanzan a realizar o no se notifiquen si es que no se realiza entrega de turno por algún inconveniente Proceso / línea: Finishing | 24-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 1 | 5 | 5 | 25 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Rosales Ramos, Jaime | Q&R | 30-Apr-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0304 | 01-Apr-2026 | Received | Valenzuela Valdes, Geovany Gerardo | PE | 2717 | A | INSPECTION OPW | Título: Topes para evitar daños a las basculas. Condición original: Las basculas de las diferentes áreas, son dañadas por los montacargas al aplastarlas, debido a que no se cuenta con protección. Cada bascula tiene un precio estimado de $20,000. Condición mejorada: Con la colocación de topes el montacarguista tendrá un limite, que evitara el contacto con la bascula y a también facilitara su maniobra al no tener que estar calculando la distancia. Proceso / línea: Inspección | 24-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 1 | 2 | 5 | 5 | 26 | C | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Pichardo Mireles, Luis Ambrosio | PE | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0305 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Identificación de pantalla SQDC Condición original: Actualmente la pantalla de juntas de las 10 am no contaba con identificación. Condición mejorada: Se Instala frame de aluminio y de coloca letrero de identificación de juntas. Proceso / línea: Costura | 24-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 3 | 4 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0306 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Marca de Inicio y posición de Parche Protector Condición original: Actualmente la guía solo contaba con una marca en el FR4 el cual no era muy visible para el asociado y batallaba para identificar. Condición mejorada: Se Instala un soporte con un gancho el cual mantendrá la posición de la pinza y evitar perdidas de tiempo en el proceso . Proceso / línea: Línea U55X L1 Op.04 | 24-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0307 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Base Linner para contraste de Sistema de Vision Condición original: Actualmente el asociado manipula constantemente la pieza para que la cámara detecte la presencia del linner ( plástico Negro) las bases presentan un desgaste y el color muy opaco el cual no hace contraste adecuado.. Condición mejorada: Se Realiza la pintura con marcadores permantes industrial para evaluar el desgaste del color y poder ayudar al sistema de visión a la detección mas precisa en contraste. Proceso / línea: Línea U55X L1 | 24-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 36 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0308 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Bolsas para scrap Condición original: En un contenedor de acero inoxidable se usa para poner las cutparts defectuosas encontradas en proceso. Se apila el material del componente 1 y 2 en el mismo contenedor, Scrap por poner componente incorrecto en la opw Condición mejorada: Se instala una bolsa de plástico transparente en cada Dolphin para colocar el scrap. Se aprovecha el contenedor eliminado para poner el componente 1 solo. Proceso / línea: T6 / Dolphins | 27-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0309 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Cambio en la orientación de las costuras Condición original: Las costuras en Dolphin 1-4 son en contra del sentido natural de la maquina. Alto scrap por no inicia costura y remate fuera de spec Condición mejorada: Se genera un nuevo programa para invertir la dirección de las costuras. Se instala en las 4 maquinas. En avaluacion la reducción del scrap Proceso / línea: T6 / Dolphins | 27-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 5 | 4 | 3 | 41 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Dominguez Hernandez, Lizeth Ariana | Q&R | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0310 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Rediseño de herramental Condición original: El sensor baja al centro del ensamble. No se puede detectar si el componente inferior esta con la orientación correcta del silicón. Condición mejorada: Se retrabaja herramental. Se genera un nuevo sensado de presencia quedando así: Primer sensado cantidad de manteriales correctos (Al centro) Segundo sensado, busca la NO DETECCION de la notch intertna del componente central. Asi asgurando orientación correcta. Proceso / línea: OPW refuerzo de garganta | 27-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0311 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Pokayoke Componente orientación incorrecta Condición original: El difusor se compone de dos materiales. Se cuenta con un sensor de color y de capas para asegurar el ensamble correcto Condición mejorada: Se añade un componente mas a la construcción pasando a ser 3 componentes. El componente nuevo es igual al segundo solo que siemtrico por lo cual no se tiene un control para la secuencia y la orientación del silicon. Se instala un campleo lateral en la mesa de carga y una base con dos sensores de color. Se crea un programa para pedir condiciones de presencia dependiendo del componente que se necesite ensamblar. Se orientan los sensores de color a las muescas de los componentes para asegurar la orientacion Proceso / línea: Op.18 / T6 | 27-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0312 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Gage correcto doblez del tirante OP 03 Condición original: El ensamble del tirante se puede generar de manera incorrecta ya que no hay un gage que ayude a colocarlo. Condición mejorada: Se añaden gages de aluminio para asegurar la orientación del dobles del tirante largo. Proceso / línea: Op 410_03 T6 | 27-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0313 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Gage correcto doblez del tirante OP 18 Condición original: El ensamble del tirante se puede generar de manera incorrecta ya que no hay un gage que ayude a colocarlo. Condición mejorada: Se añaden gages de aluminio para asegurar la orientación del dobles del tirante corto. Proceso / línea: Op18 Refuerzo de garganta | 27-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 3 | 5 | 5 | 39 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0314 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Pokayoke Componente orientación incorrecta Condición original: No se tiene un lugar para colocar el rollo de etiquetas. Condición mejorada: Se instalan bases para sujetar el porta etiquetas del equipo. De esta manera mejoramos las 6s en la estación, La orientaciones, y el uso de la misma Proceso / línea: Op18 Refuerzo de garganta | 27-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 3 | 5 | 5 | 38 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0315 | 01-Apr-2026 | Received | Torres Marin, Diego | Q&R | 4342 | A | S3 CONTINUOUS IMPROVEMENT | Título: Creación de formato para reporte Six Sigma Condición original: No existía un formato resumen para presentar un proyecto Green Belt a alta gerencia o a clientes externos. El formato de desarrollo de un proyecto Six Sigma consta de +50 páginas, lo que genera que en muchas ocasiones no se logre entender claramente el proyecto, al tener muchos tecnicismos y ser tan largo. Condición mejorada: Se crea formato FO-009868/TR, que resume el proyecto con la metodología DMAIC, mostrando los puntos más importantes, siendo utilizado para presentaciones internas y externas. Proceso / línea: Six Sigma | 27-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 4 | 3 | 34 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Ramirez Juarez, Karla Berenice | Q&R | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0316 | 01-Apr-2026 | Received | Torres Marin, Diego | Q&R | 4342 | A | S3 CONTINUOUS IMPROVEMENT | Título: Creación de formato para aprobación de carta de proyecto. Condición original: No existía formato para liberación del proyecto Six Sigma. Condición mejorada: Se crea formato FO-009869/TR, que funge como el entregable final de un proyecto Six Sigma, en donde se resume el proyecto y se entrega para firmas a alta gerencia, process owner y el master black belt. Proceso / línea: Six Sigma | 27-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Ramirez Juarez, Karla Berenice | Q&R | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0317 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Cambio de Herramental U55X L2 Condición original: Actualmente el herramental presenta un desgaste en la plantilla y clamp de aluminio esto contribuye a el scrap por movimiento de los componentes. Condición mejorada: Se realiza el diseño de un herramental justo a la necesidad de la costura cerrando los puntos de sujecion ayudando a mantener el strap en posición. Se instala y validad por parte de calidad.. Proceso / línea: Línea U55X L2 Op.03 | 27-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 5 | 3 | 2 | 38 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0318 | 01-Apr-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Cambio de bisagra de marca de etiqueta Condición original: Actualmente el asociado actualmente baja y sube la bisagra para marcar cada pieza. Condición mejorada: Se realizan unas guías de FR4 con unas ranuras las cuales determinan la posición de la línea de marca para referencia de posición de la etiqueta esto evitar que le asociado fatigue el esta abriendo y cerrando la bisagra. Proceso / línea: Línea U55X L2 Op.03 | 27-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 5 | 4 | 40 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0319 | 01-Apr-2026 | Received | Esparza Lopez, Jorge Humberto | OPERATIONS | 1061 | A | COATING | Título: Rodillo expansor para reducción de ondulaciones Condición original: Actualmente se tienen problemas con los programas de ISI Pet y ISI Nylon con ondulaciones, estas ondulaciones fueron reportadas por el cliente desde el inicio del programa. Esta condición de ondulaciones ha generado múltiples rechazos de material hasta inclusive A1 de disposición de material. Esta condición genera retrabajos en el área de inspección invirtiendo tiempo maquina hombre no considerados. Actualmente en la salida de coating 1 se cuenta con un rodillo curvo el cual este genera una mayor tensión en las orillas para solventar las orillas flojas, sin embargo este rodillo generaba poca tensión en la parte media del rollo Condición mejorada: Se instala un rodillo expansor sustituyendo al rodillo curvo, para solventar las orillas flojas manteniendo una tensión de embobinado pareja a lo ancho del rollo. Actualmente se hizo una corrida de ISI nylon en el cual 4 lotes al momento han salido bien a la primera sin necesidad de Re inspeccionarse. Proceso / línea: Coating 1 | 28-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 5 | 4 | 40 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Ruiz Reyes, Ivan Octavio | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0320 | 01-Apr-2026 | Received | Vazquez Astorga, Arturo | OP. CONTROL | 5130 | A | SHIPPING - FG | Título: Implementacion de etiquetas 3S y 4S Condición original: Actualmente temenos programas solo con la etiqueta 4S (D2UC,P13C y U55X). MX5A,VOLVO y MEA solo cuentan con etiqueta 3S. No se esta cumpliendo con el requerimiento de etiquetas de Autoliv. Condición mejorada: Todos los programas cuentan con ambas etiquetas. Individual (3S) y Master (4S). Proceso / línea: Autoliv / Todos los programas | 28-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | B | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0321 | 01-Apr-2026 | Received | Vazquez Astorga, Arturo | OP. CONTROL | 5130 | A | SHIPPING - FG | Título: Codificacion por color y ubicacion material FG Condición original: No se tiene una ubicacion especifica en los racks de Almacen para el material de FG. Es complicado identificar el tipo de material de FG ya que algunos estan ubicados a una altura de mas de 4 mts. Se le invierte mucho tiempo para hacer un inventario de FG (1 hora aprox.). Condición mejorada: Codificar por color cada programa. Cada programa FG tiene una ubicacion especifica en Almacen. Localizar rapidamente el material de FG por programa. Agilizar los inventarios fisicos. Mejorar la logistica de Almacen. No mezclar material FG con materia prima. Proceso / línea: GP12 / Almacen | 28-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 3 | 5 | 5 | 39 | B | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0322 | 01-Apr-2026 | Received | Dominguez Hernandez, Lizeth Ariana | Q&R | 6629 | A | SEWING OPW | Título: Ayuda visual Certificación de posición y condición de etiqueta QR. Condición original: En la operación 410_22 no existe una ayuda visual que explique el certificado de la etiqueta QR, cliente ha reportado incidencias en etiquetas dañadas y/o desplazadas. Condición mejorada: Se crea una ayuda visual para la certificación de la correcta posición y condición de la etiqueta QR en la operación 410_22. Proceso / línea: Costura/ RH y LH / Op 410_ 22 / T6 | 29-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 2 | 5 | 5 | 32 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0323 | 01-Apr-2026 | Received | Quintana Gomez, Rosalio | HR | 6626 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Pase de servicio médico Condición original: No se tiene un sistema para organizar las idas al servicio medico, por lo cual no se tenia un registro de la ubicación del personal y no se contaba con la seguridad de que fueron al área medica. Se detenía producción por falta de personal. Condición mejorada: Se realiza pase de servicio medico el cual será registrado para el análisis de situaciones medicas y controlar el ausentismo en líneas de producción. Proceso / línea: Corte y costura | 30-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 4 | 3 | 4 | 39 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Reyes Morales, David | PE | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0324 | 01-Apr-2026 | Received | Favila Gallegos, Mauro Ivan | HR | 5680 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Estandarización de presupuestos para Eventos Condición original: El presupuesto de eventos se realizaba de forma general, sin una base histórica estandarizada ni calculo claro de costo por persona, lo que podía generar variaciones. Condición mejorada: Se implementó una base histórica de costos por evento y se estandarizó el calculo del presupuesto mediante costo por persona, permitiendo proyectar gastos alineados al headcount y justificar variaciones de forma más clara. Proceso / línea: RH | 30-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 42 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Garcia Contreras, Dania Leticia | HR | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0325 | 01-Apr-2026 | Received | Favila Gallegos, Mauro Ivan | HR | 5680 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Estandarización de Política Local de Viajes Condición original: No se contaba con una política local especifica para la Planta TRC que definiera lineamientos claros para viajes nacionales, internacionales y regionales, así como criterios de autorización, control de gastos y uso de recursos. Condición mejorada: Se desarrolló una propuesta de política local de viajes para Planta TRC, alineada a la política global y adaptada a las necesidades de la operación local. Proceso / línea: RH | 30-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | 38 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Garcia Contreras, Dania Leticia | HR | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0326 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Holder Inspeccion final Condición original: Actualmente en la plantilla de inspección final cuenta con un diseño de holder el cual para inspeccionar la hebilla se ingresa de manera lateral, con esto el desgaste del holder es mas constante. Con ello permite que se pueda ingresar mas de una hebilla, que el modo de falla no sea detectado de manera oportuna. Condición mejorada: Se realiza un rediseño de holder el cual se ensamblara de manera superficial, el nuevo diseño de holder cuenta con una protección de la parte frontal en acero inoxidable , para que se conserve la forma de la hebilla. Se evita el modo de falla de doble Bracket. Confirmacion de condición ok la hebilla Proceso / línea: Costura/410_20/D2UC | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 3 | 27 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0327 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Topes en mesa de carga MX5A Condición original: Actualmente se tiene instalado un sistema el cual detecta la secuencia de la carga en la operación 14, este sistema fue fabricado con sobrantes de materiales, el cual genero un ahorro del costo por la implementación. Condición mejorada: Se le colocan dos topes a los laterales de manera que se mantenga siempre la misma posición, con esto se evita que la plantilla al momento de cargarse, se mueva. Con estos topes aseguramos la misma posición del herramental para que no se desconfigure la secuencia del Pk. Proceso / línea: Costura/MX5A/410_14 | 21-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 5 | 5 | 2 | 1 | 38 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0328 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: Diseño de Holder con Placa Condición original: Actualmente el diseño de holder que se tiene en la operación 17 de la línea D2UC presenta un desgaste, debido al tipo de materiales con el que fue fabricado. Este desgaste permite que se pueda ensamblar doble hebilla y el cual genere un defecto de calidad. Condición mejorada: Se fabrica un Holder con diseño diferente, el cual tiene una placa en la abertura para prolongar el desgaste del Holder y así evitar que se genere un defecto de calidad. Proceso / línea: Costura/D2UC/410_17 | 27-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 4 | 30 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0329 | 01-Apr-2026 | Received | Gonzalez Rodriguez, Cindy Alejandra | PE | 3151 | A | SEWING OPW | Título: TPM Embobinadora Condición original: Actualmente en la maquina embobinadora no se cuenta con un formato de TPM el cual indique como realizar la limpieza de la misma, esto genera malos embobinados, hebras de hilo atoradas en el devanado. Condición mejorada: Se realiza formato de TPM para realizar la limpieza de la maquina, de manera que el operador realice todos los días, evitando con ello hebras atrapadas en el embobinado, mal embobinado, etc. Proceso / línea: Costura | 27-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 1 | 2 | 5 | 5 | 25 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0330 | 01-Apr-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | A | CUTTING OPW | Título: Instalación de contenedores en mesas de inspeccion para un mejor control de las piezas HOLD y SCRAP Condición original: Anteriormente el contenedor para las piezas HOLD y SCRAP no se encontraban cerca de la mesa de inspección, generando que el inspector colocara las bolsas HOLD y SCRAP en la mesa de inspección en lugar del contenedor. Condición mejorada: Se adapto un contenedor en la mesa de inspección, para facilitarle al inspector la segregación de las piezas HOLD y SCRAP. Proceso / línea: Corte OPW | 30-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 3 | 5 | 5 | 39 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0331 | 01-Apr-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | A | CUTTING OPW | Título: Scanner en mesa de inspección para la reducción de etiquetas sin escanear.y mejora del control de inventarios. Condición original: Anteriormente la mesa de inspección tenia el scanner inalambrico, generando las siguientes problemáticas: Daños de scanner por caídas. Tiempo muerto por perdida de scanner. Movimientos no autorizados de scanners entre mesas de inspección. Omisión de escaneo de etiqueta por no tener el scaner a la vista. Condición mejorada: Se instalo una estructura fija para el scanner mejorando los siguientes puntos en el proceso de inspección: Reducción de tiempos muertos en producción. Ahorro en reparación o compra de scanners por reposición por fallas de scanner por caídas. Asegurar el escaneo de las etiquetas de las bolsas ya que el scanner se encuentra en dirección del flujo del proceso y del contenedor de material inspeccionado. Proceso / línea: Corte OPW | 30-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 3 | 5 | 5 | 38 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0332 | 01-Apr-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | A | CUTTING OPW | Título: Reubicación del área de auditores Condición original: Anteriormente los auditores estaban alejados de la salida de material de las máquinas de corte FF. Condición mejorada: Se reubico al área de los auditores en frente de la XHP 1 para revisar el material de cada tendida. De esta manera se detectan problemas de corte en el momento y se corrige. Proceso / línea: Corte OPW | 30-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 40 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0333 | 01-Apr-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | A | CUTTING OPW | Título: Ayuda visual del correcto flujo de inspección en corte OPW Condición original: Anteriormente en el área de inspección no se contaba con una ayuda visual que le indicara al inspector el flujo a seguir en el proceso de inspección. Condición mejorada: Se creo una ayuda visual que le indica al personal recién ingresado el correcto flujo del proceso de inspección. Proceso / línea: Corte OPW | 30-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 4 | 4 | 5 | 35 | B | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0334 | 01-Apr-2026 | Received | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 1405 | A | CUTTING OPW | Título: Creación de sistema por jerarquías en PILOT Condición original: Anteriormente el personal de mantenimiento modificaba los parámetros de las máquinas de corte FF sin notificarle al supervisor generando los siguientes problemas: SCRAP por parámetros incorrectos. Perdida de eficiencia de corte. Condición mejorada: Se crearon usuarios para cada turno productivo y para cada supervisor. Cuando mantenimiento requiera modificar los parámetros de la máquina el supervisor deberá ingresar su contraseña. De esta maneta los parámetros serán modificados solo si el supervisor lo autoriza. Proceso / línea: Corte OPW | 30-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 4 | 4 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0335 | 01-Apr-2026 | Received | JIMMY FLORES | OPERATIONS | 4727 | B | CUTTING OPW | Título: Restricción de capas corte FF Condición original: Actualmente, al momento de hacer los cutting, podemos hacerlos de 20 a mas capas, por lo cual, a veces hacen cutting de mas. Condición mejorada: Restringir las capas. Quantum: Máximo 20 capas. XHP: Máximo 16 capas Proceso / línea: Corte FF | 20-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 33 | A | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0336 | 01-Apr-2026 | Received | Arias Zamarripa, Cesar Eduardo | Q&R | 1870 | B | C2 PROCESS DEVELOPMENT | Título: Adición de linea guía en prueba de COF Condición original: Identificación de material corte FF Condición mejorada: Al colocar una guía, el tiempo perdido se elimiina, ya que solamente el operador debe poner la pieza de manera que esté entre las guías. Proceso / línea: Laboratorio | 29-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 5 | 4 | 36 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Martell Rosales, Axel Janitzio | Q&R | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0337 | 01-Apr-2026 | Received | Rueda Herrera, Daniel | OPERATIONS | 2799 | B | CUTTING OPW | Título: Identificación de material corte FF Condición original: Checklist de celdas de carga Condición mejorada: Material previamente identificado con su numero de tela y lote de tela a cortar para evitar posibles confusiones de tela Material con nombre numero y turno del operador que esta haciendo la tendida Tendida ya registrada con modelo, numero de programa de corte y numero de parte interno. Se agrega al formato verificación de cuantas capas se etan tendiendo para mejor verificación Se agrega las piezas a salir ya cortadas por la maquina para tener un mejor control. Proceso / línea: Corte FF | 27-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 1 | 5 | 5 | 25 | A | ASSIGNED | 30-Apr-2026 | Padilla Herrera, Diego | OPERATIONS | 30-Apr-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Apr-2026 | 0 | ||
| IITR26-0338 | 01-Apr-2026 | Received | Morales Castillo, Juan Carlos | OPERATIONS | 800 | B | SIZING | Título: Checklist de celdas de carga Condición original: No hay algun check list para corroborar que las celdas de carga esten bien calibradas, llevando un control nulo de esta, condición que afecta directamente el producto final del area. Condición mejorada: Elaborar check list para que el area de mantenimiento verifique que las celdas estan bien calibradas o en su defecto corregir esta condición, para asi evitar el desperfecto que se generaba en los beams que van para OPW. Proceso / línea: Sizing | 24-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 1 | 2 | 5 | 5 | 26 | A | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0339 | 01-Apr-2026 | Received | Sifuentes Salas, Christian Joffrey | OPERATIONS | 3399 | B | CUTTING FF | Título: Formato de entrada y salida de almacen de cutparts. Condición original: Material de salida de almacén sin registro Pérdida de cantidad a la hora de transferir material de almacén para la salida No se tiene un registro del material llevado a costura Condición mejorada: Material que sale del almacen con cantidad exacta y transferencia de la misma Mejor control de Inventarios Mejor trazabilidad y control de inventarios Manejo adecuado de material Mejor trazabilidad en lotes Proceso / línea: Corte FF | 27-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 3 | 4 | 5 | 32 | C | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0340 | 01-Apr-2026 | Received | JIMMY FLORES | OPERATIONS | 4727 | B | CUTTING FF | Título: Cambio de tubo XHP1 Condición original: El tubo que va en la XHP1 donde se pone el cartón está muy pesado, muy sólida. El operador se puede lastimar o lastimar a otra persona. Condición mejorada: Cambiar el tubo por algo mas ligero. Proceso / línea: Corte FF | 28-Apr-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | C | ON HOLD | 30-Apr-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0341 | 01-May-2026 | Received | Rodriguez Rios, Lilia Berenice | OP. CONTROL | 508 | A | C3 SUPPLIER MANAGEMENT | Título: Mejora en propuesta de costos para tarimas Condición original: A inicios del 2026 se comenzó con la licitación para el abastecimiento de tarimas de madera. Se solicitaron propuestas con varios proveedores locales y con el actual proveedor (Proforsol) Condición mejorada: Como resultado de licitación, se pudo negociar con actual proveedor para reducir costos en algunos productos de hasta el 14%. Para así continuar con la relación comercial, con buen servicio y calidad del material. Proceso / línea: Compras | 12-May-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 42 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Charles Sosa, Jesus Alberto | OP. CONTROL | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0342 | 01-May-2026 | Received | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11 | A | WEAVING OPW | Título: Ayuda visual de máquina ultrasónica Condición original: No existía un formato de ayuda visual para uso de máquina ultrasónica. Condición mejorada: Creacion de AV para uso de maquina ultrasónica Proceso / línea: Weaving OPW | 08-May-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Avalos Castañeda, Jose Alberto | OPERATIONS | 31-May-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0343 | 01-May-2026 | Received | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 1938 | A | WEAVING OPW | Título: Modificación en el tejido de la orilla en el programa T6 Condición original: La configuración del selvage era 2x1, provocando desfilamentación y muchos paros de trama. La eficiencia de las maquinas con esa orilla rondaba en 68% Condición mejorada: Se le agregan tejidos 1x1 y 4x4 en el selvage, mejorando la eficiencia. La eficiencia de las maquinas han incrementado a un 81% Proceso / línea: Weaving OPW | 08-May-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 5 | 4 | 3 | 41 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Avalos Castañeda, Jose Alberto | OPERATIONS | 31-May-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0344 | 01-May-2026 | Received | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 1938 | A | COATING | Título: Ajuste en los BOM de los programas KCC Condición original: El BOM consumía mucho en sistema terminándose los kits en sistema pero físicamente se tenían, ocasionando diferencias en inventarios. Condición mejorada: Se monitoreo una corrida completa para poder calcular los consumos reales y ajustar los BOM. Reducir las diferencias en sistema para mejorar los inventarios. Proceso / línea: Coating OPW | 08-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Esparza Lopez, Jorge Humberto | OPERATIONS | 31-May-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0345 | 01-May-2026 | Received | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 1938 | A | COATING | Título: Cambio de configuración de sellado T6 Condición original: No se estaba cumpliendo con la especificación del cliente. Estaba ocasionando rechazos por fugas en las pruebas de pressure decay. Se estaba corriendo con pesos altos para poder pasar la prueba de pressure decay Condición mejorada: Se trabajo en conjunto con global para cambiar los patrones del sellado de tal manera que cumpliéramos con la especificación del cliente. No se han tenido rechazos por pressure decay. Se bajo en silicon para regresar a los pesos nominales. Proceso / línea: Weaving OPW | 08-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 32 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 31-May-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0346 | 01-May-2026 | Received | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 1938 | A | WEAVING OPW | Título: Modificación en tela labor para programas de GMT610 / VF637 Condición original: Se tenían problemas para colocar la muestra de peel en la tela labor debido a que el espacio estaba muy chico Condición mejorada: Se hace mas grande el cuadro de labor para que se pueda poner sin problemas la muestra de peel en laminado. Proceso / línea: Weaving OPW | 08-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Sanchez Talamantes, Jorge Alberto | OPERATIONS | 31-May-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0347 | 01-May-2026 | Received | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 1938 | A | SCOURING | Título: Modificación de tela labor de scouring Condición original: La repetición de la muestra de labor para scouring mide 1 metro. Laboratorio únicamente toma construcciones y pesos por lo que se tira mucha tela. Condición mejorada: Se reduce la muestra para que mida 30 cm, lo cual es suficiente para poder obtener los datos necesarios Proceso / línea: Scouring | 08-May-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 3 | 5 | 5 | 39 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Valenzuela Valdes, Geovany Gerardo | PE | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0348 | 01-May-2026 | Received | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11 | A | WEAVING OPW | Título: Venta de arneses obsoletos Condición original: Actualmente se tienen arneses que ya no se utilizan por ser programas obsoletos. Condición mejorada: Poder vender a clientes como cocker para que liberar espacio y poder comprar nuevos arneses. Proceso / línea: Weaving OPW | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 3 | 5 | 5 | 38 | B | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0349 | 01-May-2026 | Received | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11 | A | WEAVING OPW | Título: Almacenamiento de arneses Condición original: Se almacenan los arneses en racks Condición mejorada: Fabricar racks de madera para su correcto almacenamiento. Proceso / línea: Weaving OPW | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 4 | 3 | 34 | B | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0350 | 01-May-2026 | Received | Rayos Garcia, Cesar Enrique | OPERATIONS | 7480 | A | WARPING | Título: Tensión y soporte para hilos en Mini Warper Condición original: En el área de Warping, en la Mini Warper los hilos salen de la bobina hasta pasar por el peine que los enrollara en núcleo para salvadge, quedando sin un punto de sujeción previo. Los hilos al salir de la Mini Warper salen holgados debido a que no tienen aplicada tensión al pasar por los platos de presión, del mismo modo los que si están tensados no tienen la tensión adecuada, ya que se ajusta manualmente sin la posibilidad de verificar visualmente el valor que se le esta ajustando. Condición mejorada: Se implemento un soporte entre la salida del hilo de la base de las bobinas y la Mini Warper, en el soporte se sujetaron tres ojillos cerámicos para pasar el hilo antes de ingresar al peine de la Mini Warper, de este modo se lleva un control del repaso del hilo. Con la ayuda de un tensiómetro externo se ajusto la tensión del hilo a la salida de cada una de las bobinas (36 bobinas) a 35 Cn +-1 de tolerancia, que es la tensión necesaria para la correcta realización de las bobinas de salvadge. Se limpiaron los platos de presión ya que tenían residuos de cera y no garantizaban una correcta presión al hilo, variando las lecturas de la tensión. Proceso / línea: Warping / Mini warper | 06-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 29 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Ibarra Pinto, Rafael | OPERATIONS | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0351 | 01-May-2026 | Received | Rayos Garcia, Cesar Enrique | OPERATIONS | 7480 | A | WEAVING OPW | Título: Aterrizaje de maquinas en OPW Condición original: En el área de OPW, algunas de las maquinas no se encuentran aterrizadas, provocando al personal pequeñas descargas eléctricas de voltajes desconocidos. Las descargas han ocurrido al hacer contacto tanto en las looms, enrolladores e incluso con reflectores de luz que se encuentran en la maquina. Para el personal que se encuentra en contacto constante con dichas maquinas implica un riesgo ya que no todos se han percatado de esto, en lo personal e recibido descargas en distintas ocasiones y en distintas maquinas. Condición mejorada: Lo ideal seria que se aterrizaran para evitar las descargas que ya ocurren en el personal. No se a implementado la idea porque a mi departamento no le corresponde o no tenemos el equipo necesario. Si se requiere y de ser necesario estoy dispuesto a ayudar cuando se este implementando la idea al equipo del departamento correspondiente. Proceso / línea: Weaving OPW | 06-May-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 5 | 3 | 2 | 38 | B | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0352 | 01-May-2026 | Received | Rayos Garcia, Cesar Enrique | OPERATIONS | 7480 | A | WEAVING OPW | Título: Reparación de barandales de seguridad en OPW Condición original: En el área de OPW, las plataformas en las que se encuentran los jacquards cuentan con escaleras de manos para subir a revisiones, mantenimientos, etc. Ya en la parte de arriba las plataformas cuentan con barandales de seguridad que evitan que el personal caiga, apoyados del equipo de protección personal correspondiente, algunos de estos barandales ya no están, en su lugar fueron sustituidos por cinta amarilla de seguridad. La cinta amarilla sirve para advertir y así el personal es consciente de que falta el barandal, pero los accidentes pasan y si hubiera barandal seria mas seguro el pasar por ahí que con la cinta amarilla. Condición mejorada: Mi idea es que se reemplacen o coloquen los barandales de seguridad faltantes. No se a implementado la idea porque a mi departamento no le corresponde o no tenemos el equipo necesario. Si se requiere y de ser necesario yo estoy dispuesto a ayudar cuando se este implementando al equipo del departamento correspondiente. Proceso / línea: Weaving OPW | 06-May-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 5 | 3 | 38 | B | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0353 | 01-May-2026 | Received | Rayos Garcia, Cesar Enrique | OPERATIONS | 7480 | A | WEAVING OPW | Título: Plantilla para tornillos de adaptadores Condición original: En las patas de los gantry en OPW hay áreas designadas para los adaptadores y sus respectivos tornillos, pero solo esta delimitada el área, no hay donde depositar los tornillos. Los tornillos al ser lo más pequeño en dicha zona se pueden llegar a extraviar, incluso como están al nivel del suelo pueden rodar fuera de ahí y que alguien los mueva de lugar sin querer, terminando estos perdidos o un lugar que no les corresponde. Condición mejorada: Con materiales reciclados se hizo un deposito específicamente para los tornillos de los adaptadores, de esta manera se tiene un lugar donde ponerlos y ya es más difícil que se pierdan si se usa como es debido. El contenedor se encuentra en la misma zona designada para adaptadores, junto a los mismos adaptadores. Cuenta con las ranuras necesarias para los tornillos, resaltando visiblemente cuando falte uno de ellos. Proceso / línea: Instalaciones OPW | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 5 | 4 | 40 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Ibarra Pinto, Rafael | OPERATIONS | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0354 | 01-May-2026 | Received | Galindo Cisneros, Daniela Maria | Q&R | 5678 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Campaña de concientización Condición original: Actualmente no se cuenta con una campaña formal de concientización enfocada en el impacto y criticidad del producto que se manufactura. Derivado de los recientes hallazgos críticos identificados en proceso, se detectó la necesidad de reforzar la cultura de calidad y responsabilidad dentro del personal operativo. Por ello, se propone implementar una campaña de concientización visual y educativa que permita fortalecer el entendimiento de que cada operación realizada en una bolsa de aire tiene un impacto directo en la seguridad y protección de vidas. Condición mejorada: La implementación de una campaña de concientización permitirá reforzar la cultura de calidad y responsabilidad en el personal operativo, incrementando el entendimiento sobre la criticidad del producto y el impacto de cada operación realizada. A través de herramientas visuales, la creación de una “mascota” (Bolsín) y mensajes de sensibilización, se busca mejorar la atención al detalle, fortalecer el apego a los estándares de proceso y reducir la recurrencia de hallazgos críticos, promoviendo una mayor conciencia de que la calidad asegurada en cada componente contribuye directamente a la seguridad del usuario final. Proceso / línea: GST | 12-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Tapia Flores, Javier Alonso | HR | 31-May-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0355 | 01-May-2026 | Received | Rayos Garcia, Cesar Enrique | OPERATIONS | 7480 | A | WEAVING OPW | Título: Segunda plantilla para tornillos de adaptadores Condición original: En las patas de los gantry en OPW hay áreas designadas para los adaptadores y sus respectivos tornillos, pero solo esta delimitada el área, no hay donde depositar los tornillos. Los tornillos al ser lo más pequeño en dicha zona se pueden llegar a extraviar, incluso como están al nivel del suelo pueden rodar fuera de ahí y que alguien los mueva de lugar sin querer, terminando estos perdidos o un lugar que no les corresponde. Condición mejorada: Con materiales reciclados se hizo un deposito específicamente para los tornillos de los adaptadores, de esta manera se tiene un lugar donde ponerlos y ya es más difícil que se pierdan si se usa como es debido. El contenedor se encuentra en la misma zona designada para adaptadores, atado a la pata del gantry. En esta ocasión únicamente es un deposito para los tornillos, funcional en caso de que se ocupe depositar más. Proceso / línea: Instalaciones OPW | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 3 | 5 | 5 | 39 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Olivarez , Edwin Xavier | OPERATIONS | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0356 | 01-May-2026 | Received | Rayos Garcia, Cesar Enrique | OPERATIONS | 7480 | A | WEAVING OPW | Título: Tercera plantilla para tornillos de adaptadores Condición original: En las patas de los gantry en OPW hay áreas designadas para los adaptadores y sus respectivos tornillos, pero solo esta delimitada el área, no hay donde depositar los tornillos. Los tornillos al ser lo más pequeño en dicha zona se pueden llegar a extraviar, incluso como están al nivel del suelo pueden rodar fuera de ahí y que alguien los mueva de lugar sin querer, terminando estos perdidos o un lugar que no les corresponde. Condición mejorada: Con materiales reciclados se realizo un gauge específicamente para los tornillos de los adaptadores, de esta manera se tiene un lugar donde ponerlos, así es más difícil que se pierdan si se usa como es debido. El gauge se encuentra en la misma zona designada para adaptadores, pegado a la pata del gantry. En esta ocasión es una tapa de resina con orificios roscados para los tornillos, sirve también para verificar el estado de los tornillos. Al contar con tuercas del mismo paso del tornillo del adaptador se pueden insertar perfectamente, en caso de que no, significaría que el tornillo esta dañado. Proceso / línea: Instalaciones OPW | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 2 | 5 | 5 | 32 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Olivarez , Edwin Xavier | OPERATIONS | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0357 | 01-May-2026 | Received | Rayos Garcia, Cesar Enrique | OPERATIONS | 7480 | A | WEAVING OPW | Título: Cuarta plantilla para tornillos y adaptadores Condición original: En las patas de los gantry en OPW hay áreas designadas para los adaptadores y sus respectivos tornillos, pero solo esta delimitada el área, no hay donde depositar los tornillos. Los tornillos al ser lo más pequeño en dicha zona se pueden llegar a extraviar, incluso como están al nivel del suelo pueden rodar fuera de ahí y que alguien los mueva de lugar sin querer, terminando estos perdidos o un lugar que no les corresponde. Condición mejorada: Se coloco un pequeño gancho en la pata del gantry, dentro del área para adaptadores para poder colgar ahí este tipo de adaptadores. Se dejo como un extra una de las plantillas para tornillos anteriores encima del gancho para poder guardar también los tornillos. Proceso / línea: Instalaciones OPW | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 3 | 4 | 5 | 37 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Olivarez , Edwin Xavier | OPERATIONS | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0358 | 01-May-2026 | Received | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 25 | A | SIZING | Título: Formato para reseteo de celdas de carga Condición original: Anteriormente surgían problemas de sizing en temas de tensión debido a que las celdas de carga se descalibraban, lo que generaba defectos en los sized beam y no se detectaba oportunamente la situación. Condición mejorada: Se crea el formato FO-009867 para que el departamento de mantenimiento realice el reseteo diariamente con apoyo del técnico de sizing. Proceso / línea: Sizing | 14-May-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 4 | 3 | 34 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 31-May-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0359 | 01-May-2026 | Received | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 25 | A | SIZING | Título: Verificar la correcta lectura de las celdas de carga en Sizing Condición original: Para realizar el seteo de las celdas de carga, no se contaba con una referencia visual de las condiciones en las que debía encontrarse la máquina para ejecutar correctamente la operación. Condición mejorada: Se realiza una ayuda visual sobre las condiciones en las que debe encontrarse la máquina para poder efectuar el seteo de las celdas de carga. DI-009911 Proceso / línea: Sizing | 14-May-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 2 | 3 | 5 | 5 | 33 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 31-May-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0360 | 01-May-2026 | Received | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 25 | A | SIZING | Título: Check List de arranque Sizing Seteo de celdas Condición original: En el check list de arranque de sizing no se encontraba incluida la verificación del formato de seteo de celdas de carga. Condición mejorada: Se agrega al check list de arranque de sizing la verificación del seteo de celdas de carga. FO-001762 Proceso / línea: Sizing | 14-May-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 4 | 3 | 34 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 31-May-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0361 | 01-May-2026 | Received | Bueno Bocanegra, Josue Alejandro | Q&R | 1212 | B | INSPECTION OPW | Título: Red salvavidas Condición original: Al terminar cada frame y hacer el cambio a un frame nuevo, la tela cae hasta el suelo, lo que ocasiona que se contamine. Al hacer la unión y volver a correr esa tela tiene contacto con los rodillos del ruteo, detector y pantalla, las cuales se contaminan de polvo, grasa, material ferros y otros objetos, lo que incrementa el desperdicio de material ya que hay que retirar toda la te la que tuvo contacto con el suelo y se contamino. Condición mejorada: Se mandan a hacer y soldar unos sujetadores metálicos y se instala una red de pet. Al terminar el frame, la tela queda en la red que fue instalada, se evita el contacto con el suelo y el material ya no se contamina. Proceso / línea: Maquina de inspeccion 1 | 17-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Rodriguez Reyes, Juan Jose | OPERATIONS | 31-May-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0362 | 01-May-2026 | Received | Garcia Contreras, Dania Leticia | HR | 5952 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Estandarización de canal de contacto RH Condición original: No se contaba con un correo específico de contacto RH para temas relacionados con derechos ARCO, Reglamento Interno, etc., lo que podía generar dispersión de información o falta de claridad sobre el canal adecuado de comunicación. Condición mejorada: Se creó el correo rhcontactotrc@gst-global.com como canal oficial de contacto RH. Facilitando la recepción, seguimiento y control de información Proceso / línea: Recursos humanos | 18-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 4 | 33 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Cardenas Rodriguez, Luis Alberto | IT | 31-May-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0363 | 01-May-2026 | Received | Avalos Castañeda, Jose Alberto | OPERATIONS | 912 | A | WEAVING OPW | Título: Implementación uso espárrago de 14mm en telares Dornier T6 Condición original: Uso de espárrago de 18 mm en telares Dornier Tendencia a hilos flojos en las orillas Genera defilamentación y paros por trama Condición mejorada: Se implementó el uso de espárrago de 14mm. Se ve mejora en los hilos de las orillas, tensión uniforme en todo el ancho de la urdimbre Genera menos defilamentación y menos paros por trama. Se implementó la primero loom el día 22 de abril (A-10) Proceso / línea: T6 loom A-10 y B-08 | 15-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 5 | 4 | 5 | 40 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Juarez Martinez, Francisco Rene | OPERATIONS | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0364 | 01-May-2026 | Received | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 5897 | A | S2 INFORMATION TECHNOLOGY | Título: Declaración de NG en OPW Condición original: El sistema no permite dar de baja piezas como scrap en el área de corte cuando ya existe una asignación de lado correspondiente al área de costura y la OPW se encuentra en proceso de reubicación en el sistema. Esta situación provoca que el material deba darse de baja en el área de costura, incrementando el porcentaje de scrap del área. Condición mejorada: Para evitar que esta situación se repita entre áreas, se implementó una función en el sistema que permite al equipo de calidad declarar piezas como scrap directamente en el área de corte, aun cuando ya exista una asignación de lado en costura. Con esta mejora, la identificación y gestión de defectos se realiza de manera más ágil y práctica para el personal involucrado. Proceso / línea: Corte | 20-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 2 | 5 | 5 | 32 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 31-May-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0365 | 01-May-2026 | Received | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 5897 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Laboratory Sample System Condición original: Actualmente los tiempos de respuesta entre laboratorio y las áreas productivas que envían muestra de los rollos de tela para su análisis son poco eficientes y no están sistematizados, ya que la principal vía de comunicación es WhatsApp, por lo que el proceso de producción se ve involucrado en paros por no tener un estatus actualizado en el momento requerido. Condición mejorada: Se desarrollo un sistema integrado con la finalidad de: • Medir los tiempos de respuesta desde la recepción de una muestra de laboratorio hasta la obtención de los resultados. • Monitorear el estado y los resultados de las muestras en tiempo real. • Mantener registros históricos de las muestras rechazadas para su consulta y seguimiento. • Eliminar la comunicación a través de grupos de WhatsApp. • Garantizar el procesamiento puntual de las muestras. • Eliminar los registros físicos durante el proceso de recepción de muestras. Proceso / línea: Todos los procesos | 27-May-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 5 | 4 | 3 | 4 | 42 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0366 | 01-May-2026 | Received | Hernandez Aguilera, Magnolia | IT | 5897 | A | NOT A PROCESS | Título: Sistema de ticket’s para comedor Condición original: Actualmente en el área del comedor por parte de planta no se cuenta con un registro de los consumos realizador por los trabajadores, únicamente se encuentran en el sistema administrado por el comedor . Condición mejorada: Se desarrollo un sistema integrado en el cual se lleva a cabo la administración de usuario por medio de un panel de control administrativo y la pagina principal para el usuario donde se realiza el escaneo del gafete y el sistema realiza un registro en una base de datos dedicada para poder hacer la impresión de un ticket donde se registran los datos básicos del trabajador y los consumos en comedor por semana. Proceso / línea: Comedor | 27-May-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 42 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Fonseca Vazquez, Hugo | IT | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0367 | 01-May-2026 | Received | Tellez Molina, Miguel Angel | Q&R | 4901 | A | RECEIVING - RM | Título: Papeleta Fecha de Incoming AUTOLIV ACA Condición original: Los contendores de Autoliv ACA no tienen identificación visual de cuando se les dio incoming, lo que dificulta llevar un FIFO por parte de producción. Condición mejorada: Los contenedores de Autoliv ACA tienen identificación de cundo se les dio incoming, lo que facilita visualmente tomar los contendores mas viejos. Proceso / línea: Incoming | 20-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | 38 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Rodriguez Ortiz, Rocio | Q&R | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0368 | 01-May-2026 | Received | Dominguez Hernandez, Lizeth Ariana | Q&R | 6629 | A | SEWING OPW | Título: Detección de orden de carga incorrecto del flap Condición original: No se tiene un control para la detección del orden de carga incorrecto en el componente del flap, de manera que se puede ensamblar como sándwich (capa flap, OPW, capa flap), siendo el orden correcto: 2 capas flap y OPW. Condición mejorada: Muescas de referencia de corte se hacen más grande y una de ellas se cambia de posición; se toman de referencia para que la cámara de inspección las detecte, de manera que, si el componente va ensamblado con orden de carga de sándwich, sea detectado por la herramienta grabada con la ayuda visual que las muescas crean. Proceso / línea: Costura/ LH RH / Op 410_8 / T6 | 22-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 5 | 4 | 4 | 41 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 31-May-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0369 | 01-May-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | CUTTING FF | Título: Movimiento de orificio para evitar corte desplazado Condición original: En el programa K2XX EXT OPW, al cortar la bolsa, el orificio que desplazado hacia la derecha ocasionando que no cumpla con la tolerancia del dibujo. Condición mejorada: Se movió el orificio 3mm para cumplir con la tolerancia del dibujo. Proceso / línea: Corte/JSS/K2XX-EXT/OPW | 22-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 29 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0370 | 01-May-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | CUTTING OPW | Título: Incremento de material para evitar costura caída Condición original: Actualmente, en el programa T6 FF, el ítem DIFFUSER MAIN PANEL se corta con dimensiones nominales Condición mejorada: Se incrementa en 1 mm el contorno del ítem DIFFUSER MAIN PANEL en la sección con forma de C. Proceso / línea: Corte/YFSS/T6/FF | 22-May-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 5 | 5 | 28 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0371 | 01-May-2026 | Received | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 364 | A | CUTTING FF | Título: Modificación de muescas para detección de sistema de Visión Condición original: Actualmente, en el programa T6 FF, el ítem MOUNTING FLAP se corta con dimensiones nominales. Condición mejorada: Se ajustaron las dimensiones de dos muescas del mounting flap utilizando 1.5 mm de la tolerancia disponible de 2 mm, y se reubicó la posición de la muesca superior. Proceso / línea: Corte/YFSS/T6/FF | 22-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 29 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0372 | 01-May-2026 | Received | Chavarria Mendoza, Juan | OP. CONTROL | 3111 | A | RECEIVING - RM | Título: Reacomodo Golden Bodega 43 - 44 Condición original: Espacio de almacenamiento disponible. Material mezclado. Sin distribución y estandarización de almacenamiento de material. Condición mejorada: Reacomodo de material. Libramiento de espacio. Material definido por área. Estiba de material. Ahorro en la renta de una bodega adicional. Proceso / línea: Almacén / Planeación de Operaciones A4 | 13-May-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 5 | 5 | 28 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Reyes Valenzuela, Gustavo | OP. CONTROL | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0373 | 01-May-2026 | Received | Rosales Ramos, Jaime | Q&R | 6709 | A | COATING | Título: Checklist de verificación de mordazas en coater 2 Condición original: No se contaba actualmente con una verificación de la cantidad de eslabones y condiciones en las que se encuentran en la cadena de coating 2. Condición mejorada: Se crea checklist para verificación diaria de las condiciones y cantidades correctas de mordazas en cadena de coater 2; se identifican mordazas con números consecutivos y se crea el checklist FO-009946-00/TR para revisión documentada. Proceso / línea: Finishing / Calidad A | 25-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 29 | A | ASSIGNED | 31-May-2026 | Rosales Ramos, Jaime | Q&R | 31-May-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0374 | 01-May-2026 | Received | Valenzuela Valdes, Geovany Gerardo | PE | 2717 | A | LAMINATING | Título: Reporte de ajustes para programas ZF en laminado Condición original: No se contaba con reporte para documentar ajustes de rodillos BOW/SKEW. Condición mejorada: Se crea reporte FO-009904-00/TR para documentar por lote mediciones BOW/SKEW, posición de rodillos, ajustes realizados y si el rollo trae costura, a raíz de reportes del cliente. Proceso / línea: Finishing / Calidad A | 25-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 29 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Rosales Ramos, Jaime | Q&R | 31-May-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0375 | 01-May-2026 | Received | Rios Balcazar, Ernesto | Q&R | 5818 | A | WEAVING FF | Título: Actualización de DI-003093 Fabrics Condición original: Ayuda visual en el área de Weaving Water Jet para identificar los rangos de medición requeridos en el pick counter según el programa de Flat Fabric. Condición mejorada: Se actualizó la ayuda visual de rangos de medición para pick counter en programas de Flat Fabric del área de Weaving Water Jet, incorporando nuevos programas. Proceso / línea: Calidad / A8 | 25-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 29 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Lima Perez, Angel | Q&R | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0376 | 01-May-2026 | Received | Torres Marin, Diego | Q&R | 4342 | A | S3 CONTINUOUS IMPROVEMENT | Título: Premios para JIDOKA Condición original: A las personas que detectaban un JIDOKA se les entregaban 200 puntos Kaizen. Condición mejorada: Se compran premios para entregar a las personas que detecten JIDOKAS. Proceso / línea: OPEX / OPEX 27 Abril 26 A4 | 25-May-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 1 | 2 | 5 | 5 | 25 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Ramirez Juarez, Karla Berenice | Q&R | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0377 | 01-May-2026 | Received | Gonzalez Gomez, Johana Noyoldy | Q&R | 6845 | A | WARPING | Título: Actualización formato checklist de seguimiento Warping-Sizing Condición original: El checklist no contaba con un espacio adicional para la inspección visual del reseteo de celda de carga. Condición mejorada: Se agregó una celda adicional al checklist para mejorar la inspección visual y facilitar el seguimiento de las condiciones del proceso. Proceso / línea: Sizing / Calidad | 25-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | 32 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Rivas Gamez, Jenifer Yamiles | Q&R | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0378 | 01-May-2026 | Received | Castañeda Rodriguez, Ossiriss Astri | Q&R | 2059 | A | SEWING OPW | Título: Creación de programas de costura por número de parte (SWB/LWB) U55X Condición original: U55X LH línea 2, Op.410_08: Programa de costura 556 es utilizado para la construcción de la bolsa SWB y LWB. Condición mejorada: Se crean programas de costura por número de parte (SWB-LWB), considerando altura de pisa-costuras, velocidad de máquina y tensiones de hilo. Proceso / línea: Costura A / L2, 410_08 | 25-May-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 | 33 | A | ASSIGNED | 31-May-2026 | Macias Hernandez, Luis Alfonso | OPERATIONS | 31-May-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0379 | 01-May-2026 | Received | Macias Hernandez, Luis Alfonso | OPERATIONS | 5703 | A | SEWING OPW | Título: Programación de herramientas digitales mediante software Condición original: Se utilizaba métodos de grabado de costuras mediante hojas de papel impresas. Condición mejorada: Se utilizan herramientas digitales mediante software para la programación y ajustes de costuras de forma más exacta y rápida. Proceso / línea: Máquinas automáticas / Costura A | 25-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 29 | A | ASSIGNED | 31-May-2026 | Castañeda Rodriguez, Ossiriss Astri | Q&R | 31-May-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0380 | 01-May-2026 | Received | Rodriguez Garcia, Angelica | Q&R | 1289 | A | CUTTING OPW | Título: Punto de certificación de corte ensellado Condición original: No se contaba con puntos de certificación en la WI. Condición mejorada: Se modifica instrucción de trabajo indicando los puntos de certificación a revisar de OPW contra plantilla. Proceso / línea: Corte / Calidad A4 | 25-May-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 5 | 4 | 26 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Favela Nuñez, Karla Janeth | Q&R | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0381 | 01-May-2026 | Received | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 4050 | A | 3RD INSPECTION/ DOCK AUDIT/ GP12 | Título: Porta sharpie GP12 Condición original: En GP12 no se contaba con porta sharpie. Condición mejorada: Se realiza portasharpie colocando en mesa de inspección; anteriormente se usaba el tapón, ahora solo se usa la base. Proceso / línea: Calidad / A4 | 25-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 29 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Favela Nuñez, Karla Janeth | Q&R | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0382 | 01-May-2026 | Received | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 4050 | A | 3RD INSPECTION/ DOCK AUDIT/ GP12 | Título: Instrucción Doblez GP12 Condición original: En GP12 no contaba con instrucción de trabajo de doblez. Condición mejorada: Se realiza instrucción de trabajo de doblez de bolsa de P13C; el operador se guía con el doblado correcto establecido con Autoliv. Proceso / línea: Calidad / A4 | 25-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | 32 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Favela Nuñez, Karla Janeth | Q&R | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0383 | 01-May-2026 | Received | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 4050 | A | 3RD INSPECTION/ DOCK AUDIT/ GP12 | Título: Ayuda visual Corte ensellado Condición original: Corte no contaba con ninguna ayuda visual para corte ensellado. Condición mejorada: Se realiza ayuda visual con puntos de certificación para corte ensellado para el operador que revisa dicho material de P13C. Proceso / línea: Corte / Calidad A4 | 25-May-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 1 | 2 | 5 | 5 | 25 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Favela Nuñez, Karla Janeth | Q&R | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0384 | 01-May-2026 | Received | Zavala Medina, Manuel | HR | 6631 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Check-list revisión de eslingas y ganchos Condición original: El personal que trabaja con eslingas no realizaba la inspección y revisión de la misma. Condición mejorada: Se crea un formato check list para revisar la estructura de las eslingas y detectar daños oportunamente. Proceso / línea: Seguridad / RH / EHS A1 | 25-May-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 1 | 2 | 5 | 5 | 25 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Solis Reyes, Joseph Gedrick | HR | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0385 | 01-May-2026 | Received | Zavala Medina, Manuel | HR | 6631 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Procedimiento de rescate en trabajos de alturas Condición original: El personal que realiza trabajos en alturas está expuesto a quedar colgado y/o sufrir un colapso clínico. Condición mejorada: Se describe el plan de acción para rescatar a un trabajador que haya quedado colgado. Proceso / línea: Seguridad / RH / EHS A1 | 25-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 4 | 4 | 5 | 5 | 41 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Solis Reyes, Joseph Gedrick | HR | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0386 | 01-May-2026 | Received | Zavala Medina, Manuel | HR | 6631 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Tope de protección para la tubería y sistema de gas natural máquina de Sizing Condición original: La tubería de gas natural que alimenta a la máquina de Sizing no contaba con protección. Condición mejorada: Se colocan 2 barreras de forma cilíndrica para dar mayor seguridad a la tubería. Proceso / línea: Seguridad / RH / EHS A1 | 25-May-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 5 | 5 | 28 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Zavala Medina, Manuel | HR | 31-May-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0387 | 01-May-2026 | Received | Bustillos Mena, Nestor Ivan | OPERATIONS | 801 | A | WEAVING FF | Título: Máquina de lenos para las máquinas Suakomas Condición original: En el área de WJL hay dos máquinas para llenar lenos alejadas de algunas looms. Condición mejorada: Se colocó una máquina para llenar lenos enfrente de la loom 1-15. Proceso / línea: Producción / WJL | 25-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 32 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Bustillos Mena, Nestor Ivan | OPERATIONS | 31-May-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0388 | 01-May-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Porta uñas Condición original: La tarima se quiebra y hace basura, aparte siempre está un desorden Condición mejorada: Colocar un estante porta uñas de montacargas, ahorra espacio y se ve mas limpio Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 5 | 5 | 5 | 41 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Muñoz Villalobos, Roberto Gerardo | OPERATIONS | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0389 | 01-May-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Cajón para scrap con ruedas Condición original: Actualmente llenan scrap en bolsas. Condición mejorada: Ponerles un cajón con rueditas para almacenar el scrap Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 3 | 30 | C | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0390 | 01-May-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Azadón para recoger confeti de la maquina de corte Condición original: Meterte a la máquina a sacar el confeti que sobra de la tela. Condición mejorada: Usar un media azadón mini para sacar el confeti de la máquina sin meter a una persona y evitar riesgos Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 34 | C | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0391 | 01-May-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Alarma de grua Condición original: Grua de corte no tiene luz ni sonido Condición mejorada: Colocar alarma para evitar accidentes Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | 32 | C | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0392 | 01-May-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Plantilla de acrilico Condición original: Actualmente la plantilla se cubre con cartón para tapar el resto de la máquina y evitar fugas de aire Condición mejorada: Se implementa una plantilla de acrílico. Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 1 | 2 | 5 | 5 | 25 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Muñoz Villalobos, Roberto Gerardo | OPERATIONS | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0393 | 01-May-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Tubo para rollo de papel Condición original: Es un tubo de fierro fundido que pasa fácilmente más de 50 kilos, para una persona está muy pesado, se puede lastimar la espalda. Condición mejorada: Poner un tubo más ligero de no más de 10 kilos para el rollo que carga de papel, si aguanta y no genera algún accidente. Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 29 | C | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0394 | 01-May-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Soporte para rollos Condición original: Tiene una tabla de plástico donde se ponen los rollos, pero al momento de moverlos es pesada. Condición mejorada: Poner carritos para poderlos mover sin problema Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 3 | 2 | 34 | C | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0395 | 01-May-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Ayuda visual pasa-no pasa en webbing Condición original: No tenemos una ayuda visual de material que no pasa en sí, un dibujo que nos advierta que está mal y de lo que no Condición mejorada: Poner ayuda visual para identificar el material y mantener la calidad y no ponerlos hasta que haya un problema. Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 1 | 1 | 5 | 5 | 22 | C | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0396 | 01-May-2026 | Received | Rodriguez De La Cruz, Angel David | OPERATIONS | 6599 | B | CUTTING FF | Título: Rango de tolerancia en ajuste de programa Condición original: Programa mal ajustando en piezas o la tolerancia entre cada pieza está mal y eso hace que salga scrap en cada corte que se realiza. Condición mejorada: Ajustar programa en cortes como hacer que las piezas salgan con cortes que hacen que se vuelva scrap el material. Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 | 33 | C | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0397 | 01-May-2026 | Received | JIMMY FLORES | OPERATIONS | 4727 | A | CUTTING FF | Título: Carrito transportador para cajas Condición original: Todo material se echa en cajas, el problema es que las cajas se ponen en el piso y se pueden contaminar. También se tiene que esperar al materialista para poder llevárselas, se acumulan y tienes que estar llevándolas de un lado a otro. Condición mejorada: Poner un carrito para poder tener movilidad y no se acumulen en el piso. El carrito se podrá llenar pero uno podrá llevar a almacén fácilmente. Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 29 | C | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0398 | 01-May-2026 | Received | Rueda Herrera, Daniel | OPERATIONS | 2799 | A | CUTTING FF | Título: Eliminación de programas individuales en sistema SAP Condición original: Todo corte en FF que se hace en kit tiene una nomenclatura en SAP para crear órdenes individuales. Se crean órdenes con un solo programa individual cuando en realidad es kit. Desbalance de inventarios por la creación de órdenes individuales. Inventarios en sistema irregulares por creación de cutting erróneamente. Sistema inflado por cuttings erróneamente creados. Condición mejorada: Se eliminan órdenes individuales del sistema y de SAP para no volver a generar órdenes mal. Cutting correctamente conforme a lo cortado por órdenes bien echas. Evitar error humano al agarrar una orden individual. Mejores inventarios sistemáticos por la correcta generación de cutting por órdenes correctamente en kit. Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 42 | C | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0399 | 01-May-2026 | Received | JIMMY FLORES | OPERATIONS | 4727 | A | CUTTING FF | Título: Porta hojas para información de focus Condición original: Focus Quantum: Los lotes, hoja de liberación y hoja de check list, no tienen un lugar fijo, las hojas están regadas por todos lados. Condición mejorada: Poner un estante de porta hojas pegada a la máquina de forma que puedan estar en orden las hojas. Los lotes, hojas de liberación, check list. Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 29 | C | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0400 | 01-May-2026 | Received | ALDO ACUÑA | OPERATIONS | 5887 | B | CUTTING FF | Título: Protección de vista en corte Condición original: Operadores sin lentes de seguridad en corte. Condición mejorada: Poner lentes para evitar alguna hebra de la tela o algún rebote de láser. Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 29 | C | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0401 | 01-May-2026 | Received | Rodriguez De La Cruz, Angel David | OPERATIONS | 6599 | A | CUTTING FF | Título: Mejora de escuadra Condición original: Escuadra de 15 y 25, que es para iniciar el tendido. En algunos cortes no es 15 y 25 porque el corte no corta parejo o la tela es del todo poco es el 15 por que no viene pareja del todo. Condición mejorada: Que la escuadra sea de 25 y 25 porque es el rango que nos dan para iniciar el corte de arriba para abajo, evitaría cortes de piezas incompletos y eso bajaría el scrap ya que muchas piezas de scrap es por eso, que la tela es cortada y con la escuadra mejorada ya sería oficial el 25 y 25. Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 5 | 5 | 28 | C | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0402 | 01-May-2026 | Received | Rueda Herrera, Daniel | OPERATIONS | 2799 | A | CUTTING FF | Título: Mejora de corte en tela 20010370 (tela negra) Condición original: Condición no aceptable por exceso de quemadura. Demasiados rebotes en la tela por ser demasiado delgada. Demasiado scrap por ese tipo de rebote. Se tenía una tendencia de 4 capas casi de pérdida por ese tipo de rebotes. Scrap elevado por ese tipo de condiciones. Condición mejorada: Material limpio sin rebotes. Se agregan 4 capas de papel craft para la protección del material hacia el rebote. Índice bajo de scrap por esa condición. Mayor protección de la tela por orilla quema o rebotes. Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 4 | 4 | 5 | 37 | C | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0403 | 01-May-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Canaletas de seguridad Condición original: Mangueras de aire cubiertas con cinta pero se despega y es un peligro tropezarse y da mal aspecto al área. Condición mejorada: Poner canaletas de seguridad. Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 5 | 5 | 28 | C | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0404 | 01-May-2026 | Received | Muñoz Villalobos, Roberto Gerardo | OPERATIONS | 5563 | A | CUTTING FF | Título: Reposa pie Condición original: No tiene nada o usan cajones y da mal vista al área, además se cansan y se andan moviendo de un lado a otro Condición mejorada: Descansan los pies, se estresan menos y mejora la producción porque es más cómodo. Proceso / línea: Corte | 07-May-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 2 | 3 | 4 | 3 | 27 | C | ON HOLD | 31-May-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0405 | 01-May-2026 | Received | Torres Marin, Diego | Q&R | 4342 | A | S3 CONTINUOUS IMPROVEMENT | Título: Dashboard de ideas de mejora Condición original: No existía un formato resumen para las ideas de mejora. Condición mejorada: Se crea dashboard de ideas de mejora para resumir mejor la información. Proceso / línea: Mejora continua | 08-May-2026 | DIEGO TORRES | 1 | 2 | 2 | 5 | 5 | 28 | B | ASSIGNED | 31-May-2026 | Ramirez Juarez, Karla Berenice | Q&R | 31-May-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 31-May-2026 | 0 | ||
| IITR26-0406 | 01-Jun-2026 | Received | Gonzalez Gomez, Johana Noyoldy | Q&R | 6845 | A | WEAVING OPW | Título: Actualización checklist de construcciones weaving opw tight matrix Condición original: El checklist de construcciones weaving opw tight matrix no incluía el control de fecha y turno correspondiente a cada verificación al inicio y final de turno Condición mejorada: Se modifica formato, se agregó una celda adicional al checklist de construcciones weaving opw tight matrix con fechas y turnos en el seguimiento, para mejorar la inspección y facilitar el seguimiento de las condiciones del proceso. Proceso / línea: Weaving OPW | 13-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Lima Perez, Angel | Q&R | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0407 | 01-Jun-2026 | Received | Ramirez Juarez, Karla Berenice | Q&R | 4862 | A | SEWING OPW | Título: Formato Jidoka Condición original: No se tiene un documento definido para evaluar un hallazgo en piso de producción como jidoka como evento valido. Lo que permite fugas de información para validar como el análisis, tipo de defecto, piezas afectadas, hora de paro, etc Condición mejorada: Se crea documento (yokoten con ensenada) con definición de defecto y separado por categoría. Se agrega información inicial para verificar exactamente en que línea, flujo y lado (RH o LH) ocurrió el evento. Se agrega espacio para describir las acciones correctivas y espacio para el 5 porque. Proceso / línea: Costura | 30-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | ANDREA MONTALVO | Q&R | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0408 | 01-Jun-2026 | Received | Ramirez Juarez, Karla Berenice | Q&R | 4862 | A | SEWING OPW | Título: Programa Jidoka Condición original: No existe procedimiento para reconocer como, cuando y donde aplica un jidoka, por lo tanto no hay reconocimiento para el personal de producción que detiene defectos en su proceso. Condición mejorada: Se crea e implementa programa JIDOKA con área piloto costura. En este programa se define como ES EL PROCESO de detección y validación de un evento JIDOKA. Cada hallazgo tiene una categoría y cada categoría tiene un puntuaje por el cual el personal de piso de producción cambiara por premios disponibles. La base del programa es parar y arreglar se tiene definido que si no se paro y se arreglo, significa que no es un JIDOKA. Como siguiente paso es la difusión del programa con todo el personal de las líneas de producción due date: 03-07-26 Proceso / línea: Costura | 30-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | 42 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | ANDREA MONTALVO | Q&R | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0409 | 01-Jun-2026 | Received | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 7218 | A | FULL PROCESS - CUSHION | Título: Alertas mobiles de Tiempo Muerto Condición original: Durante los reportes de tiempo muerto, no se tenia una alerta o disparador para saber cuando un reporte excede una cantidad de tiempo moderada, es decir el reporte se queda abierto generando mas tiempo muerto del que deberia ser y perdiendo la continuidad de la informacion. Condición mejorada: Se desarrollo un Bot en la Aplicación de mensajeria Telegram que vinculado a la API del software de Tiempo Muerto avisa cada que el reporte cumplio 20 minutos de creado y cuando cumplio 20 minutos de atencion de mantenimiento, alertando a los lideres de mantenimiento y supervisores para la siguiente accion necesaria en el mantenimiento correctivo. Esta implementacion genera menos tiempo muerto al generar cierta informacion de ayuda, es decir si veo que el tecnico tarda mucho mando ayuda para liberar la maquina. Proceso / línea: Corte / Costura | 30-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | 42 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0410 | 01-Jun-2026 | Received | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 7218 | A | FULL PROCESS - CUSHION | Título: Software de Tool Room MIN & MAX Condición original: No se tenia un registro inmediato de entradas y salida de las refacciones en tool room, es decir si bien se tiene los formatos fisicos de salidas, no se podia mejorar el alcance de esta informacion, no se tenia un registro para conseguir inmediatamente fechas de las entradas o salidas, tampoco se tenia la informacion inmediata de los minimos y maximos. Condición mejorada: Se desarrollo un software que registra entradas y salidas de material guardando quien recibio, fecha y hora, a que maquina fue y esto genera una estadistica visible y tangible que ayuda al departamento, asi como tener un listado de los materiales de que llegaron al minimo para poder pedir este material. Gracias a este desarrollo se pudo lograr otro desarrollo como el de la pantalla informatica afuera de toolroom, ya que toda esta estadistica generada alimenta a el otro desarrollo, es decir una parte muy fuera del ecosistema contruido en costura y corte Proceso / línea: Corte / Costura | 30-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | 42 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0411 | 01-Jun-2026 | Received | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 7218 | A | FULL PROCESS - CUSHION | Título: Desarrollo para ayuda de mantenimientos preventivos Sew&Cut Condición original: Se tiene el magplan para el registro de mantenimientos preventivos, mas sin embargo es un software bastante corto que no logra su cometido final, no tiene un alcance facil para los tecnicos que no tienen mucha familiaridad con computadoras, no es amigable ni usable. Condición mejorada: Este desarrollo utilizando los principios de experiencia de usuario ayuda a los registros de mantenimientos preventivos para mostrarse mas facil al momento de auditorias a mantenimiento, teniendo una base de datos actualizada a comparacion de la condicion original que se quedo desactualizada Proceso / línea: Corte / Costura | 30-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0412 | 01-Jun-2026 | Received | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 7218 | A | FULL PROCESS - CUSHION | Título: Alerta Automatizada de Reportes de entregas en Tool Room por turno Condición original: No se tenia una informacion centralizada de todas las refacciones o en general cualquier informacion de las entregas de final de turno. Condición mejorada: Se programo un CronJob ligado al software de Tool Room MIN&MAX para que todos los dias al terminar el turno se envia informacion y resumen de refacciones que se entregaron durante el turno, todo automatizado. Proceso / línea: Corte / Costura | 30-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | 42 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0413 | 01-Jun-2026 | Received | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 7218 | A | FULL PROCESS - CUSHION | Título: Alerta por de Materiales al Minimo Condición original: Pese a la herramienta desarrollada para listar y tener la informacion centrificada de los minimos de los materiales de tool room, no se tiene un seguimiento continuo de esas refacciones, osea estan listadas pero si un material que es usado muy comunmente llega al minimo, si bien se suma al listado, no hay una alerta que avise que este material importante se esta acabando para llegar a pedirlo. Condición mejorada: Se programo un CronJob ligado al software de Tool Room MIN&MAX para que todos los dias a las 8am se envia este listado de refacciones que llegaron al minimo por correo para que se pueda solicitar el material. Adicional a esta mejora, se añadio la opcion de marcar como material solicitado para no generar confusion al momento de recibir todos los dias la alerta y saber que se pidio. Proceso / línea: Corte / Costura | 30-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | 42 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0414 | 01-Jun-2026 | Received | Cabrera García, Nestor Daniel | OPERATIONS | 7218 | A | FULL PROCESS - CUSHION | Título: Calendarizacion digital en preventivos Condición original: Durante las auditorias o visitas de cliente, basicamente lo mas solicitado en relacion a mantenimientos preventivos, es una vista de calendarizacion, esto en el programa que se supone que es dedicado a ello, no existe esta opcion, y es la mas basica y fundamental para mostrar el progreso. Condición mejorada: Como mencione antes, durante auditorias era fundamental tener una visualizacion de los mantenimientos preventivos en forma de calendario, agregado a esto, se tiene la vista a tiempo real del calendario, con su simbolizacion y con una forma muy agradable visualmente de ello. Tambien de forma evidente, el calendario es interactivo para mostrar el trabajo realizado en cada fecha. Proceso / línea: Corte / Costura | 30-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | 42 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Alcantar Torres, Juan Gerardo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0415 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Mejora de estación OP 18 Condición original: Los sensores de color para la secuencia del programa se encuentran por la parte superior en una estructura. Falos Ok debido a la manipulación del operador. Se realiza la secuencia varias veces si no se siguen movimiento simetricos o repetitivos. Condición mejorada: Perforacion de la mesa de trabajo y herramental. Se colocan los sensores por la parte de debajo de la mesa apuntando fijamente al orificio creado. Se cambia la configuracion del enfoque ya que se colocan a 5cm de distancia mejorando el sensado. Mejora de sensado de secuencia. Elimnacion de falsos OK Aumento de eficiencia. Proceso / línea: Costura / Op 18 Refuerzo de garganta | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | MIGUEL SALINAS | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0416 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Duplicacion de estación OP 18 Condición original: La línea cuenta con dos maquinas para hacer la operación 18 Capacidad limitada a 180 piezas hora debido a que la carga de trabajo aumenta por el componente extra. La estación de trabajo cuanta con dos contenedroes azules para los materiales Condición mejorada: Se toma una maquina de la línea de muestras que ya contaba con los sensores. Se realizan dos herramentales adicionales con misma configuración. Se replican los controles de las otras dos maquinas. Se hace un cost avoid del costo de la maquina: 18,000 USD. Los sensores OP-08824 (x3) $2,2325 USD Total de $20,235 USD. Implementacion, herramental, mesa y cambio rápido 1,460 USD Se eliminan los contenedores azules para el material y se instalan en las mesas de carga, una estantería en madera para la división mas propia de los materiales. Proceso / línea: Costura / Op 18 Refuerzo de garganta | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 5 | 3 | 2 | 38 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Dominguez Hernandez, Lizeth Ariana | Q&R | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0417 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Cambio de LayOut subensamble Condición original: Los sub ensambles para el difusor se encuentran dentro de la línea final de ensamble. Condición mejorada: Se envían las operaciones 18 a 21 a un lado de la maquina Dolphin 9 Proceso / línea: Costura / T6 / Subensamble | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 5 | 3 | 2 | 38 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Macias Hernandez, Luis Alfonso | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0418 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Carrusel para difusor Condición original: Se utilizan carruseles estáticos para revisar las gargantas. Estos no están validados por laboratorio. No es una circunferencia, es son de policarbonato en cuadro de 30 mm No garantizan la medida de la apertura del difusor Condición mejorada: Se fabrican 8 carruseles en naylamin blanco. Estos de 12 piezas cada uno. La medida para el difusor es de 30mm certificados por laboratorio cada uno. Elimina el riesgo de la medida de la boca de la garganta menor a 30mm marcado en plano. Proceso / línea: T6 CAB 20-21 | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0419 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Carrito para difusores Condición original: Se trasladan los difusores de manera manual en el carrusel. Poco almacenaje y capacidad de carga para transferencia Condición mejorada: Creación de carritos con tapas en alma de acero para trasladar los difusores. Los carros pueden trasladar 40 piezas. Son de fácil cierre para evitar cualquier tipo de contaminación. Proceso / línea: T6 CAB 20-21 | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0420 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Habilitación de dolphin 9 Condición original: Dolphin 9 fuera de operación. La maquina fue desmantelada para refaccionar las demás. La línea trabaja con 8 maquinas Dolphin. La maquina se encuentra ubicada en MX5A L2 Capacidad de Dolphin en línea 224 piezas hora Condición mejorada: Habilitacion de sensores y mecanismo de costura. Trazlado de maquina desde MX5A L2 a T6 CAB Habilitacion de herramentales en FR4. Capacidad Dolphin 252 piezas hora (+28 UPH) Proceso / línea: T6 CAB 06-15 | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 5 | 3 | 2 | 38 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0421 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Herramentales en FR4 sustituyen el acero inoxdiable Condición original: La maquina no tiene herramentales. Se enviaron a la maquina 5 por falla. Se tienen un par de plantillas en FR4 RH. Los cuales no funcionaron debido a su alto índice de scrap durante los desarrollos. El peso de las plantillas es de 30.4 kg en acero inoxidable Capacidad de Dolphin en línea 224 piezas hora Condición mejorada: Se detecta que la falla es originada por la diferencia de grosores entre plantillas. El por que es debido que el acer0 inoxidable no cuenta con ninguna capa extra. En las plantillas de FR4 para generar el imantaje se le añadió una capa de acero en la parte de las cajas de costura, Creando un desfase. Se maquinan todas las cajas de costura para eliminar esa diferencia en la operación. Se genera un nuevo programa de costura buscando reducir la fricciones en la lateral. Plantilla con un peso de 24 kg- Maquina validada y puesta en marcha. Capacidad Dolphin 252 piezas hora (+28 UPH) Proceso / línea: T6 CAB 06-15 | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0422 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Clamp Neumatico de rodillo Condición original: Maquina sujeta herramentales solo en la parte interior de la maquina. Las plantillas por el método del mecanismo del cambio entre mismas, tiende a levantarlas en las laterales. Esto dentro de la maquina genera un diferencia de alturas y falas lecturas en el sensor de capas y daños en la costura como puntada brincada, caída o tronada Condición mejorada: Implementación de un herramental el cual va conectado al sistema neumatico de agarre de la plantilla en maquina. De esta manera cuando es detectada por el sensor interior, el mecanismo baja y sujeta la maquina por medio de un rodillo en la parte superior. Eliminando el juego y mejorando las lecturas y la calidad de la costura. Proceso / línea: T6 CAB 06-15 | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Duron Rodriguez, Carlos Humberto | PE | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0423 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | CUTTING OPW | Título: Costura en sellado Condición original: Tejido tiene una variación del 1.5% dentro de sus procesos. Cuando el sellado alcanza los valores máximos, este queda en el ras del corte, haciendo que dos especificaciones en costura queden fuera. Para esta dimensión actualmente la aceptación en corte es que desde el centro del pinhole hasta el borde del sellado sea mínimo 24 mm. Condición mejorada: Se cambian las especificaciones y el método de aceptación de la bolsa en corte. Se hace mas grande el corte del área de la muesca donde se pega la operación 16. Se cambia el programa de costura para este hacerlo coincidir mas en la parte laterial de la muesca. Si las bolsas vienen en la máxima de tejido y son aceptables en corte. Estas podrán ser procesadas en costura sin ningún cambio especifico de herramental o programa. Si timamos el mismo criterio de de aceptación de mínimo 24 mm, este cambia a mínimo 3mm pero del borde de la opw hasta el sellado. (Referencial 16 desde el pinole hasta el sellado) Proceso / línea: T6 CAB 16 | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0424 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Linea de muestras Condición original: Las muestras de los programas nuevos, Se corren en maquinaria disponible y con falta de piezas. Ya que estas son “canibaleadas” para sustiur piezas dañadas de maquinas en mass production. Las maquinas disponibles al ser pocas, se hace que la misma maquina corra diferentes programas al mismo tiempo limitando la velocidad de las muestras debido a ajustes de programa y mecánicos. Cambio de set up, materiales etc. No se tienen lugares de almacenaje para productos de muestras. Condición mejorada: Con la maquinaria de PAB, DAB, FOLD que quedo disponible por el EOP de MOBIS, se arma una línea, con un flujo continuo de operaciones. Estas mismas, son adaptadas con un base estándar, para extensiones, lugares de pantallas, tipo de maquinas (35x25) para permitir cualquier tipo de costura dependiendo del programa, se adaptan bases para cambio rápido en clamp y cambio rápido inferior. Permitiendo el ajuste entre programas en bajo tiempo. Se reciclica una mesa de inspección de tercería y se distribuye con un layout base para cualquier programa. Las maquinas se ajustan mecánicamente y se agregan portahilos en base estandar. Se añaden lugares para el almacenaje de piezas. Proceso / línea: MUESTRAS NQ6A | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Macias Hernandez, Luis Alfonso | PE | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0425 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Adaptación de máquina para cualquier producto 5601 Condición original: Maquina fuera de operación. Con programas y estantería obsoleta. Falta de piezas mecánicas. Sucia y en mal estado. Condición mejorada: Maquina adaptada como estación de trabajo para cualquier producto. Eliminación de cablería y sensores obsoletos. Se añade sistema neumático de clampeo para plantilla y cambio rápido en bisagra para clamps superiores. Se pule extensión de acero inoxidable. Estandarización de porta hilos y ruteo de mangueras. Flujo de material de izquierda a derecha. Lugar de almacenaje para componentes y partes cortadas. Se adapta una bisagra con doble apertura para darle flexibilidad a la operación y zona de carga. Proceso / línea: MUESTRAS NQ6A TRN-5601 | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 30-Jun-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0426 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 3907 | A | SEWING OPW | Título: Holders mesa de inspección T6 Condición original: Los holders en la mesa por su diseño no permiten la visibilidad completa de la hebilla al entrar por lo que el inspector debe de agacharse para ensamblar la hebilla. El punto de sensado queda expuesto dañando el sensor propio o detectando la hebilal antes de que entre por completo, haciendo que esta no sujete bien cuando el pistón busca anclar. Condición mejorada: Cambio de diseño del holder. El lugar de sensado queda mejorprotegido para evitar daños al sensor. Solo sensa cuando ya esta posicionada la hebilla. Esta descubierta por la parte superior mejorando la visibilidad. Son diseños diferentes (Uno para la hebilla con el hook superior, otra con el hook inferior) El pistón entra de forma lateral asegurnado la presencia y orientación correcta. Proceso / línea: MESA DE INSPECCION T6 | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Rodriguez Martinez, Oscar | PE | 30-Jun-2026 | 🔴 Self-assigned to same person | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0427 | 01-Jun-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Punteador de webbing Condición original: Solo hace el corte pero como somos 3 turnos no tenemos como identificar nuestro trabajo. Condición mejorada: Modificar webbi poniendo base y un marcador para el momento en que baja identificar el cambio. Proceso / línea: Corte | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | B | ON HOLD | 30-Jun-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0428 | 01-Jun-2026 | Received | Castillo Basurto, Jose Tadeo | OPERATIONS | 5014 | A | WARPING | Título: Mejores barrenos Condición original: Barrenos con tierra o restos de metal. Con una manguera de aire sin salida. Condición mejorada: Barrenos limpios para un mejor agarre de tornillos, además evita el desgaste de barrenos. Con una manguera de aire que tiene una pistola de aire. Proceso / línea: Warping | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | B | ON HOLD | 30-Jun-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0429 | 01-Jun-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Escalera flotante Condición original: Tenemos unas escaleras muy grandes que ocupan mucho espacio en la mesa de tendido. Condición mejorada: Poner escaleras colgantes de las que se quitan y ponen y así ahorramos espacio. Proceso / línea: Corte | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | B | ON HOLD | 30-Jun-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0430 | 01-Jun-2026 | Received | Belmonte Robles, Julio Cesar | OPERATIONS | 1668 | A | CUTTING FF | Título: Cepillo frente a slap Condición original: Normalmente la máquina XHP1 cuenta con un cepillo para que al momento de sacar el material con la banda lo tumbe a la banda, cosa que no sucede y el material se va hacia abajo de la máquina y que alguno no se puede sacar. Condición mejorada: Sería ponerle unas cerdas enfrente que rocen con los slap para que al momento de sacar el material el cepillo (cerdas) logren tumbar el material e incorporarlo a la banda para luego sacarlo. Proceso / línea: XHP1 | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | B | ON HOLD | 30-Jun-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0431 | 01-Jun-2026 | Received | Vaquera Llanas, Sandra Ivvone | OPERATIONS | 5639 | A | CUTTING FF | Título: Sujeción de espadas Condición original: La espada con la que revisamos el sellado por dentro de la bolsa no tiene un lugar asignado, por lo tanto se caen o se avientan en la mesa, ocasionando que se dañen. Condición mejorada: Colocar argollas en las mesas para colocarlas después de su uso. Proceso / línea: Corte OPW | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | B | ON HOLD | 30-Jun-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0432 | 01-Jun-2026 | Received | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11 | A | WEAVING OPW | Título: Estructura para entrenamiento de defectos Condición original: Entrenamiento actualmente se realiza sobre fotos Condición mejorada: Creacion de estructura para entrenamiento defectos tener rollo con los defectos mas comunes Esto nos ayudara a encender y apagar el problema y entrenar al persona nuevo con todos los defectos de OPW Proceso / línea: Weaving OPW | 11-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | B | ON HOLD | 30-Jun-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0433 | 01-Jun-2026 | Received | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11 | A | WEAVING OPW | Título: Estructura para entrenamiento de medición Condición original: Entrenamiento actualmente se realiza sobre fotos Condición mejorada: Creacion de estructura para entrenamiento de dimensiones que permita reproducir la tensión con algún batchwinder que se van a retirar de OPW O FF Proceso / línea: Weaving OPW | 11-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | B | ON HOLD | 30-Jun-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0434 | 01-Jun-2026 | Received | Serrano Estrada, Alejandro | Q&R | 1562 | A | INSPECTION OPW | Título: Adaptadores para expandible de tela backing fabric Condición original: Cada cierto tiempo, la tela de laminado se desbobina debido a que faltan sensores para alinear la tela en esa maquina por lo cual se requiere que se embobine cada cierto tiempo, ahora que ya trabajan 2 rollos por turno, la tela se rebobina mas seguido y tiene que ser exclusivamente a expandible metálico de medida estándar lo que ocasione que al usarlos en las maquinas xiandas se tengan que poner núcleos de bobinas de WJL con cinta, lo que ocasiona perdida de tiempo al alinear y acomodar el material para que quede centrada en el expandible metálico. Condición mejorada: Se mandan a hacer 2 adaptadores de aluminio con mandriles ya dañados para poder utilizar en el expandible metálico, se colocan en la entrada de cuadro, lo que permite ahorrar 28 min de preparación y realizar el acomodo en menos de 2 min, ya que solo se meten y quedan a la medida, lo que impide que tenga movimientos laterales y se pueda embobinar uniformemente. Proceso / línea: Inspeccion/ xianda 2 y 4 | 14-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Lima Perez, Angel | Q&R | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0435 | 01-Jun-2026 | Received | Quiroz Palacios, Paola Estefania | PE | 1059 | A | WEAVING FF | Título: Uso de Sistema Graco para la aplicación de silicon del programa GSJFC165M-23602517 Condición original: Actualmente la preparación del silicón se realiza de manera manual, se vacía la misma cantidad de la parte A y la parte B en un tambo vacío y limpio, después de ser pesado, se pasa a la mezcladora “BEBA”. Una vez realizada la mezcla se vacía en cubetas y se van suministrando de manera manual directamente al cabezal de la coater 1 Este tipo de mezcla se tiene que realizar cada 200 kgs, es decir 100 tipo A y 100 tipo B. y toma alrededor de 50 minutos la preparación. Condición mejorada: Con el uso del sistema Graco, se cuenta con tuberías y bombas que van directamente desde los tambos de silicón hasta el cabezal de coating, se elimina el uso de cubetas y la mezcla y suministro del silicón se realiza directamente en el cabezal de la Coater mediante una válvula de 2 vías. El tiempo de preparación se reduce a 10 minutos, solo se colocan los tambos de silicon y una vez consumido (200 kg tipo A y 200 kg tipo B) se reemplazan por tambos nuevos. Proceso / línea: Coater 1 | 16-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | 42 | B | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Esparza Lopez, Jorge Humberto | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0436 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Instalación de apagador de lampara de inspección Condición original: Actualmente el asociado nos comenta que la luz es molesta al mantenerse encendida todo el día y con el paso de las horas es cansado para la vista Condición mejorada: Se realiza la instalación de un apagador el cual el asociado podrá encender y apagar cuando inspecciones la bolsa y podrá apagar la lampara. Proceso / línea: Costura / P13C | 05-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0437 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Liberación de espacio de CCL para Llegada de Productos y Linea Servicio Condición original: Actualmente la línea área de CCL ya no se utiliza el cual tiene una área aproximada de 240 m2 el cual se optimiza para resguardar el los equipos de Mobis. Condición mejorada: Se libera espacio para la llegada de las líneas de NQ6A y Servicio de Mobis al igual que el espacio para partes cortadas el Stripping. Proceso / línea: CCL | 08-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0438 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Holder permite hebilla incorrecta Condición original: Actualmente el holder permite que la instalación de hebillas similares . Condición mejorada: Se realiza la instalación de un aumento el cual brindara la seguridad de que solo se puede instalar la hebilla correcta del modelo de la línea y no permitirá coser sin estar bien instalada. Proceso / línea: U55X L2 | 10-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0439 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Instalación WIP para 4 componentes Condición original: Actualmente no se cuanta con la cantidad de wip adecuada y coloca 2 componentes en la misma charola. Condición mejorada: Se realiza la instalccion de un soporte mas grande para colocar 2 charolas azules con las cuales podrá colocar el material por separado Proceso / línea: U55X L2 | 10-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0440 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Instalación WIP de estación #3 Condición original: Actualmente se cuanta con una mesa la cual esta lejos de la estación para el acomodo y la entrada de escaneo para la línea. Condición mejorada: Se realiza la una mesa de la medida de 24 x 24 pulgadas para colocar las las bolsas con datos para inicio de producción. Proceso / línea: P13C | 10-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0441 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Reubicación de plantilla de marcado Condición original: Actualmente la plantilla de encuentra de forma frontal hacia la parte posterior de la estación. Condición mejorada: Se realiza la reubicación mas ergonómica para que el asociado maneje los pasos mas sencillos instalando hacia el lado izquierdo de el la plantilla de marcado. Proceso / línea: P13C | 12-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0442 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Posteo de instrucciones en doble carta Condición original: Actualmente la línea no cuenta con banderines de identificación por estación y las instrucciones no están en una área fija. Condición mejorada: Se realiza la impresión del a instrucciones de trabajo en tamaño doble carta e instala soporte de acrílico que se instalan en los carros fijos de materiales para identificar los documentos rápidamente si son necesarios. Proceso / línea: U55X L1 y L2 | 12-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0443 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Instalación de reflector para inspección de pestañas Condición original: Actualmente la mesa de inspección no cuanta con suficiente luz para la inspección de las nuevas pestañas de la bolsa. Condición mejorada: Se Instala reflector para iluminación y detección de las pestañas en el área de la boca para hacer mas eficiente la inspección de las cámaras de visión.. Proceso / línea: LINEA T6 | 12-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0444 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Referencia de inicio con ranura Condición original: .Actualmente la WIP de la mesa de refuerzo de la op4 de Línea 2 no cuenta con guía colocan una cinta y se mueve constantemente. Condición mejorada: Se realiza una ranura con profundidad la cual se pinta para referencia del inicio la cual no se despinta al momento de la limpieza Proceso / línea: LINEA T6 | 12-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Dorado Gazca, Oscar Ricardo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0445 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Estandarizacion de nuevo diseño de holder Condición original: Actualmente la plantilla no cuneta con un sistema robusto de holder de hebilla Condición mejorada: Se realiza la instalación del nuevo modelo de holder para estandarizar el pokayoke mecanico en ambas estaciones 03 Proceso / línea: U55X L2 | 15-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0446 | 01-Jun-2026 | Received | Rodriguez Galicia, Carlos Adan | PE | 7152 | A | SEWING OPW | Título: Soporte de charola WIP Condición original: Actualmente la charola no cuenta con soporte se encuentra suelta y el material se cae en ocasiones. Condición mejorada: Se realiza la instalación de un soporte reciclado el cual da el funcionamiento del soporte. Proceso / línea: T6 Subassy | 15-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Carreon Estrada, Juan Pablo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0447 | 01-Jun-2026 | Received | Reyes Morales, David | PE | 6403 | A | CUTTING OPW | Título: Doblado P13C RH Corte Condición original: Se realiza un doblado sea ergonómico para el uso consecuente de las diferentes operaciones lo cual nos ayudo a mejorar el flujo de operaciones y a aumentar producción de 10 bolsas por hora. El cual se requería una persona adicional. Condición mejorada: Se realiza doblado de P13 RH en el área de Corte mejorando eficiencia en costura y que no se coloque un personal extra en doblado en área de costura Proceso / línea: Corte | 05-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0448 | 01-Jun-2026 | Received | Reyes Morales, David | PE | 6403 | A | CUTTING OPW | Título: Soporte para scrap Condición original: No se tiene lugar adecuado para contenedor de material de scrap en mesas de des papeleo. Condición mejorada: Se coloca base debajo de mesas para colocar almacén de scrap Proceso / línea: Corte | 05-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Garcia Gonzalez, Cesar Alexis | PE | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0449 | 01-Jun-2026 | Received | Reyes Morales, David | PE | 6403 | A | CUTTING OPW | Título: Doblado P13C LH corte Condición original: Se realiza un doblado sea ergonómico para el uso consecuente de las diferentes operaciones lo cual nos ayudo a mejorar el flujo de operaciones y a aumentar producción de 10 bolsas por hora. El cual se requería una persona adicional. Condición mejorada: Se realiza doblado de P13 LH en el área de Corte mejorando eficiencia en costura y que no se coloque un personal extra en doblado en área de costura Proceso / línea: Corte | 05-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0450 | 01-Jun-2026 | Received | YAFETH BEJARANO | Q&R | 5774 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Medidor de presión digital Condición original: Se tenia medidor análogo de presión el cual dificultaba la lectura de la presión (47 psi) Condición mejorada: Se coloca medidor digital de presión el cual muestra la presión que se tiene en la maquina Proceso / línea: Laboratorio | 18-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | 42 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Martell Rosales, Axel Janitzio | Q&R | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0451 | 01-Jun-2026 | Received | YAFETH BEJARANO | Q&R | 5774 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Creación de programas orientado a Ensenada Condición original: Para Ensenada (Y otros clientes) se utiliza el mismo programa interno, para la creación de Certificados de Calidad (COA) y de manera manual se realizaban los ajustes apropiados para Ensenada, lo que provocaba errores humanos en la creación del COA y se estaba condicionado a recibir una posible queja de cliente por parte de errores manuales Condición mejorada: Al desarrollar un programa especifico para cada NP de Ensenada, se tiene la información cargada de manera predeterminada, lo que elimina los errores y por ende las quejas de cliente por parte de Ensenada debido a estos errores Proceso / línea: Laboratorio | 07-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | 42 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Martell Rosales, Axel Janitzio | Q&R | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0452 | 01-Jun-2026 | Received | YAFETH BEJARANO | Q&R | 5774 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Recubrimiento mesa KPA Condición original: La mesa para la prueba de KPA es de madera Condición mejorada: Se coloca recubrimiento de acero inoxidable, para evitar astillas que se pudieran generar con la madera y afectar las pruebas que se realizan Proceso / línea: Laboratorio | 18-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Montelongo Moran, Diana Janeth | Q&R | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0453 | 01-Jun-2026 | Received | Lima Perez, Angel | Q&R | 1996 | A | PRINTING FF | Título: Condicion de rollos Flojos- Falta de tensión. (Inspección final- Printing) Condición original: No se tenia un criterio ante la condición de rollos flojos Condición mejorada: Se crea un estándar solido para aceptación y rechazo Proceso / línea: Inspección Printing | 23-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Gonzalez Gomez, Johana Noyoldy | Q&R | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0454 | 01-Jun-2026 | Received | Valenzuela Robledo, Armando Miguel | OPERATIONS | 7532 | A | SEWING OPW | Título: Ajuste de mesa de inspeccion Condición original: En la inspección del programa U55X se presenta un problema de ergonomía en la estación. Debido a la altura de la mesa el operador realiza una posición anti natural y complicando el ensamble del material. Realiza un levantamiento en puntillas para realizarlo adecuadamente. Condición mejorada: Se reduce la altura de 30cm de la mesa de inspección. Se presenta un mejor alcance en la colocación de taps Mejora la ergonomía de la operación Reducción de fatiga Proceso / línea: U55X OPW 410_09 | 02-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Castillo Campos, Roberto Carlos | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0455 | 01-Jun-2026 | Received | Rueda Herrera, Daniel | OPERATIONS | 2799 | A | CUTTING FF | Título: Control de scrap de proveedor Condición original: Material de scrap de proveedor ( con rayas de marcador por algún defecto) no se da de baja ya que se dice que esta los metros ya se dieron de baja en el rollo utilizado. Material de scrap de proveedor se queda en sistema ya que no se da de baja. Control de inventarios erróneos por que no se tiene el dato correcto del material de proveedor. Sistema pull no se concuerda ya que el dato que se tiene en sistema no es exacto. Inventarios mensuales fuera de meta por desbalances en este tipo de cuestión. Condición mejorada: Establecer una área especifica para el recibimiento, captura y valoración de el scrap de proveedor. Tener un contenedor especifico solo para este material de proveedor y hacer mas efectivo la separación. Dar de baja el material por el marcado de proveedor ya que se tiene un cutting echo del material y se queda en sistema rezagado. Material con mayor exactitud de control de inventarios. Todo material sea en costura o corte asignarlo a la área especifica de la valoración del proveedor. Tener cuantificado el material exacto para su valoración correcta. Proceso / línea: Corte FF | 18-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Sifuentes Salas, Christian Joffrey | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0456 | 01-Jun-2026 | Received | Macias Hernandez, Luis Alfonso | OPERATIONS | 5703 | A | SEWING OPW | Título: Cambio de máquinas Eagle a DURKOPP Condición original: Actualmente en las operaciones 410_20-21 se utilizan máquinas marca Eagle, las cuales tienen las siguientes características: Ajustes generales, pero dependen de la experiencia técnica y varía entre las máquinas. Gauges y herramientas limitadas. Buen rendimiento, pero la consistencia de la costura puede variar en función a la configuración y las prácticas de mantenimiento. Tiempos de mantenimientos largos. Fallas mecánicas constantes. Condición mejorada: Cambiar las máquinas de la operación 410_20-21 a marca DURKOPP, las cuales otorgarían los siguientes beneficios: Procedimientos de ajustes estandarizados. Gauges y herramientas exclusivas para los ajustes. Excelente uniformidad en la calidad de la costura y el rendimiento de la máquina a lo largo del tiempo. Refacciones disponibles a la brevedad. Proceso / línea: Costura/ RH/LH / Op 410_20-21 / T6 CAB | 23-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 4 | 5 | 3 | 2 | 38 | B | ON HOLD | 30-Jun-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0457 | 01-Jun-2026 | Received | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 4050 | A | 3RD INSPECTION/ DOCK AUDIT/ GP12 | Título: Instrucción de trabajo de uso y empaque Condición original: Las instrucciones de trabajo no contaban con el uso de sistema y empaque Condición mejorada: Se agrega a la instrucción el uso correcto de sistema y empaque correcta para un mejor fluidez en el material Proceso / línea: GP12 | 23-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Favela Nuñez, Karla Janeth | Q&R | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0458 | 01-Jun-2026 | Received | Cordova Carlos, Marlen Anahi | Q&R | 4050 | A | 3RD INSPECTION/ DOCK AUDIT/ GP12 | Título: Instrucción de flujo Condición original: En el área no se contada con una instrucción de flujo de gp12 para el proceso Condición mejorada: Se realiza una instrucción de trabajo con el proceso de flujo correcto para mesa de inspección en gp12 Proceso / línea: GP12 | 23-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Favela Nuñez, Karla Janeth | Q&R | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0459 | 01-Jun-2026 | Received | YAFETH BEJARANO | Q&R | 5774 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Lockers en laboratorio Condición original: Se tiene asignado un espacio en los gabinetes de trabajo del área para el resguardo de las pertenencias personales de los técnicos de laboratorio Condición mejorada: Se adquieren Lockers para todo el personal del turno para evitar presencia de artículos personales en el área así como posible perdida Proceso / línea: Laboratorio | 26-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Martell Rosales, Axel Janitzio | Q&R | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0460 | 01-Jun-2026 | Received | YAFETH BEJARANO | Q&R | 5774 | A | FULL PROCESS - OPW | Título: Cámaras de seguridad Condición original: Laboratorio solo cuenta con una cámara de seguridad en el lab principal, faltando seguridad en área de metrología y chamber Condición mejorada: Se colocan cámaras de seguridad en todas las áreas de laboratorio Proceso / línea: Laboratorio | 26-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Montelongo Moran, Diana Janeth | Q&R | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0461 | 01-Jun-2026 | Received | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11 | A | WEAVING OPW | Título: Cuidado de ayudas visuales Condición original: Actualmente el personal de tejido daña las instrucciones de trabajo posteadas ( laminadas, enmicadas) las cuales se deben remplazar constantemente Condición mejorada: Realizar micas especiales para cortar para hacer limpieza de pinzas. Proceso / línea: Weaving OPW | 26-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | B | ON HOLD | 30-Jun-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0462 | 01-Jun-2026 | Received | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11 | A | WEAVING OPW | Título: Ayuda Visual de solución de problemas en OPW Condición original: Actualmente no se tienen un documento con resolución de problemas Condición mejorada: Realizar AV con fallas y posibles soluciones en OPW Proceso / línea: Weaving OPW | 26-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | ISAAC DE AVILA | PE | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0463 | 01-Jun-2026 | Received | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11 | A | SEWING OPW | Título: Ahorro para descargar maquinaria Condición original: Tener solo una cotización de proveedor para descarga de maquinaria. Condición mejorada: Buscar opciones y comparación de costos 292,320 MXN a 145,580 MXN Proceso / línea: Weaving OPW | 26-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 5 | 5 | 3 | 2 | 41 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | ISAAC DE AVILA | PE | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0464 | 01-Jun-2026 | Received | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11 | A | WEAVING OPW | Título: Ahorro de retiro de máquinas en OPW Condición original: Tener solo una cotización de proveedor para descarga de maquinaria. Condición mejorada: Adquirir equipo para quitar maquinaria y hacerlo con el personal de GST de OPW y realizar la descarga solo con el proveedor Descarga 50000 Equipo para descarga 23380 Renta montcargas 24500 Total $97880 Pesos Ahorro $186120 Pesos comparando con el proveedor que hiciera desintalacion, descarga etc Proceso / línea: Weaving OPW | 26-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 5 | 5 | 3 | 2 | 41 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Olivarez , Edwin Xavier | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0465 | 01-Jun-2026 | Received | Carmona Montoya, Maria De Lourdes | PE | 1938 | A | WEAVING OPW | Título: Sustituir selvage por hilos del mismo dtex Condición original: Se tenia un tejido con mas hilos de selvedge Condición mejorada: Sustituyeron hilos del selvage por hilos del mismo dtex del programa para no tener “tensa” la orilla (efecto que te provoca el tener hilo selvage en el rollo). Proceso / línea: Weaving OPW | 26-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0466 | 01-Jun-2026 | Received | Reyes Morales, David | PE | 6403 | A | CUTTING OPW | Título: Soporte para scrap en mesa de inspección Condición original: No se tiene lugar adecuado para contenedor de material de scrap en mesas de des papeleo. Condición mejorada: Se coloca base debajo de mesas para colocar almacén de scrap Proceso / línea: Corte FF | 11-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Moreno Aguilar, Juana Maria | Q&R | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0467 | 01-Jun-2026 | Received | Reyes Morales, David | PE | 6403 | A | CUTTING OPW | Título: Organización de escritorio corte OPW Condición original: Se tiene enchufes con corriente y encima papeles los cuales se puede ocasionar Condición mejorada: Se limpia y organizar el escritorio de manera que queda totalmente utilizable Proceso / línea: Corte FF | 11-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Campos Garcia, Juan Francisco | PE | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0468 | 01-Jun-2026 | Received | Gonzalez Vaquera, Gonzalo | OPERATIONS | 3150 | B | CUTTING FF | Título: Antiderrapante en escalera de tendido Condición original: Se tiene constante riesgo de resbalar en escalera que esta en área de tendido de corte focus quantum Condición mejorada: Se coloca cinta anti-derapante lo cual ayudo a evitar que resbalara el zapato Proceso / línea: Corte FF | 25-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Reyes Morales, David | PE | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0469 | 01-Jun-2026 | Received | Reyes Morales, David | PE | 6403 | A | CUTTING OPW | Título: Organizador de rollos Condición original: Se tiene un riesgo por la falta de organización en los rollo de tela en OPW Condición mejorada: Crear almacenador el cual evitaremos un posible accidente y se tenga mejor acomodo de los rollos Proceso / línea: Corte OPW | 25-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 30 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Gonzalez Vaquera, Gonzalo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0470 | 01-Jun-2026 | Received | Aguirre Corte, Jesus Aramis | PE | 11 | A | WEAVING OPW | Título: Compra de maquinas GST Alemania Condición original: Trabajar con menor maquinas caídas por falta de reparar maquinas Picanol o Sulzer el costo de maquinas nuevas Condición mejorada: Adquirir maquinas de Alemania GST a un menor costo Proceso / línea: Weaving OPW | 25-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 5 | 5 | 3 | 2 | 41 | C | ON HOLD | 30-Jun-2026 | N/A | N/A | 0 | ||||||
| IITR26-0471 | 01-Jun-2026 | Received | Reyes Viveros, Abraham Farir | PE | 25 | A | SIZING | Título: Rodillos tensores Sizing Condición original: En el proceso de Sizing se presentaban situaciones de baja tensión en algunos warp beams, y no se contaba con un mecanismo que permitiera incrementar la tensión para alcanzar las condiciones de operación requeridas. Condición mejorada: Se desarrolló un mecanismo para compensar la falta de tensión en los warp beams, permitiendo ajustar la tensión cuando se presentan condiciones fuera de especificaciones. Proceso / línea: Sizing | 09-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Pichardo Mireles, Luis Ambrosio | PE | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0472 | 01-Jun-2026 | Received | Gonzalez Gomez, Johana Noyoldy | Q&R | 6845 | A | WEAVING OPW | Título: Actualización formato checklist de construcciones y dimensiones Weaving OPW Condición original: El checklist de seguimiento de construcciones y dimensiones Weaving OPW no contaba con un espacio adicional para el registro y seguimiento de la inspección visual de líneas negras weft y warp realizada cada 100 metros, así como tampoco incluía el control de fecha y turno correspondiente a cada verificación. Condición mejorada: Se modifica formato, Se agregó una celda adicional al checklist de inspección de líneas warp y weft, como fechas y turnos en los que se hace dicho seguimiento, para mejorar la inspección visual y facilitar el seguimiento de las condiciones del proceso. Proceso / línea: Weaving OPW | 13-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Lima Perez, Angel | Q&R | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0473 | 01-Jun-2026 | Received | Quintana Gomez, Rosalio | HR | 6626 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Check List para Polipastos de Cadena y Monorriel Condición original: Los equipos de izaje manejan pesos elevados; una falla en la cadena o freno puede ser fatal para el operador No se identifican oportunamente eslabones torcidos, falta de grasa o desgastes menores. No se lleva un registro documentado para respaldo en caso de auditorías reglamentarias o accidentes Condición mejorada: Tener un checklists para polipastos de cadena y rieles es vital para prevenir accidentes fatales, evitar daños a la carga y cumplir con las normativas oficiales de seguridad. Medida para detectar desgastes o fallas mecánicas antes de que el equipo colapse durante una maniobra normas como la NOM-036-1-STPS-2018 exigen la revisión periódica y el buen estado de los equipos de carga y maquinaria pesada para evitar multas. Proceso / línea: Seguridad | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 2 | 3 | 3 | 5 | 5 | 35 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Zavala Medina, Manuel | HR | 30-Jun-2026 | 🟡 Same department assignment | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||
| IITR26-0474 | 01-Jun-2026 | Received | Zavala Medina, Manuel | HR | 6631 | A | M2 HUMAN RESOURCES | Título: Guarda con encofrado de Protección en sistema de alertamiento Jalón Vs Incendios Condición original: Se colocara un punto de control de scrap frente al sistema de alertamiento contra incendios. Representa in riesgo de ser golpeado y dañado al manipular los contenedores y pueda activarse. Riesgo de activación manual por curiosidad de los colaboradores y provocar una evacuación de la planta. Paro de producción al activarse el sistema Jalón Condición mejorada: Se colocan encofrado metálico con guara en acrílico para proteger al sistema de alertamiento contra incendios Se da mayor seguridad para prevenir una activación accidental o voluntaria Se evita un paro de producción por una evacuación. Proceso / línea: Seguridad | 29-Jun-2026 | DIEGO TORRES | 5 | 4 | 5 | 4 | 3 | 42 | A | ASSIGNED | 30-Jun-2026 | Piña Godoy, Josue Paulo | OPERATIONS | 30-Jun-2026 | ✅ Cross-department collaboration | QUICK CHANGE | 30-Jun-2026 | 0 | ||